دانشمندان دانشگاه ورشو نوعی لیزر صنعتی جدید را ساخته اند که قادر است پالسهای بسیار کوتاه نوری را حتی در شرایط بسیار سخت خارجی تولید نماید.
این ترکیب منحصر بفرد و دقیق بخاطر این است که تمام مرحله تولید پالس لیزری از طریق یک فایبر اپتیکال که بصورت ویژه انتخاب شده است، انجام میگیرد.
ظاهر آن تقریبا کم رنگ بنظر می رسد: یک جعبه مستطیل شکل و صاف. این وسیله کوچک، اولین
لیزر پالسی از گونه خود است که میتواند پالسهای نوری بسیار کوچک تحت شرایط آب و هوایی حاد تولید نماید.
استقامت چشمگیر این لیزر در برابر عوامل خارجی بدلیل وادار کردن همه لیزرهای تولید شده برای انجام عمل خود به صورت فعال در فایبر اپتیک میباشد.
عمر این پالسها در حدود چند میلیونیوم از یک بیلیونیوم یک ثانیه میباشد. لیزرهایی که برای تولید چنین پالس هایی استفاده می شوند، معمولا به یک رزوناتور اپتیک و یک ست آئینه دقیق نیاز دارند که در برابر شرایط بیرونی حساس باشد. دستگاه برش لیزری که در این دانشگاه ساخته شده است، آئینه ندارد ولی مجهز به فایبر اپتیک است. پالسهای بسیار کوتاه مستقیما در کابل فایبر اپتیک تولید میشود. طول موج نور نزدیک به ۱۰۳۰ نانومتر است. این فایبر منعطف است و بنابراین میتواند به راحتی به نقاطی که برای تکنیکهای سنتی قابل دسترسی نیستند، وارد شود. این نوع لیزر بدلیل سادگی وسیله ای ارزان نیز میباشد. از آنجایی که این وسیله در شرایط بسیار سخت کار میکند، برای مصارف صنعتی بسیار مناسب است. این لیزر برای ایجاد حفره های بسیار کوچک با لبه های ظریف یا برش پنلهای خورشیدی و حک بر روی اجسام سخت یا ارزشمند مانند الماس کاربرد دارد. از کاربردهای دیگر آن در اسکنرهای فرودگاه، ساخت تجهیزات پزشکی و غیره میباشد.
این نوع لیزر مزیتی بر روی وسایل لیزری که پالس بلندتری تولید می کنند دارد: حرارتی که بر روی جسم تحت حکاکی وارد میشود، بسیار کم است و به همین دلیل ریسک از بین رفتن رنگ و یا ایجاد شکاف بر روی جسم از بین میرود.
۱۳۹۷ تیر ۱۳, چهارشنبه
انواع حکاکی ها با استفاده از لیزر
حکاکی لیزری (Laser engraving)، زیرمجموعهای از لیزرمارکینگ (Laser marking) بوده و فعالیتی در جهت ایجاد حک بر روی مواد مختلف میباشد. در این روش از هیچگونه ماده اضافی مانند رنگ یا جوهر برای ایجاد حک استفاده نمیشود. بلکه، با گرما و تابش اشعه لیزر بر روی سطح مواد طرحهای دلخواه ایجاد میشود.
موادی که با استفاده از لیزر قابل حک هستند عبارتند از:
1-مواد طبیعی:
حکاکی بر روی مواد آلی مانند چوب، بر اساس کربنسازی در سطح مواد صورت میگیرد به طوری که طی فرایند، علامتهایی با کنتراست بالا بر روی چوب ایجاد میشود. در واقع، یکی از اولین موارد استفاده لیزر حکاکی روی چوب وایجاد تصاویرمختلف بر آن میباشد. بسته به نوع لیزری که مورد استفاده قرار میگیرد، توان مورد نیاز برای حکاکی روی چوب گاهی کمتر از 10 وات میباشد. حکاکی بر روی چوب گردو، ماهون و افرا که ماهیتی سخت دارند از کیفیتی بالا برخوردار است. کاغذها و مقواهای ضخیم نیز مناسب حکاکی هستند اما کاغذهای نازک، روزنامه و چوبهای نرم موقع حکاکی آسیب دیده و ممکن است آتش بگیرند. حکاکی بر روی چرم نیز یکی از روشهای متداول گرمادهی بر روی مواد و ایجاد طرحهای متنوع میباشد.
موادی که با استفاده از لیزر قابل حک هستند عبارتند از:
1-مواد طبیعی:
حکاکی بر روی مواد آلی مانند چوب، بر اساس کربنسازی در سطح مواد صورت میگیرد به طوری که طی فرایند، علامتهایی با کنتراست بالا بر روی چوب ایجاد میشود. در واقع، یکی از اولین موارد استفاده لیزر حکاکی روی چوب وایجاد تصاویرمختلف بر آن میباشد. بسته به نوع لیزری که مورد استفاده قرار میگیرد، توان مورد نیاز برای حکاکی روی چوب گاهی کمتر از 10 وات میباشد. حکاکی بر روی چوب گردو، ماهون و افرا که ماهیتی سخت دارند از کیفیتی بالا برخوردار است. کاغذها و مقواهای ضخیم نیز مناسب حکاکی هستند اما کاغذهای نازک، روزنامه و چوبهای نرم موقع حکاکی آسیب دیده و ممکن است آتش بگیرند. حکاکی بر روی چرم نیز یکی از روشهای متداول گرمادهی بر روی مواد و ایجاد طرحهای متنوع میباشد.
2-پلاستیک:
هر پلاستیک خواص مربوط به خود را دارد. پرتو لیزر بر روی هر نوع ماده پلاستیکی موجب تغییرات شیمیایی خاص، ذوب شدن یا تبخیر میشوند. پلاستیکها به ندرت به صورت خالص در طبیعت یافت میشوند و طی فرایندهایی مواد افزودنی متعددی از جمله رنگهای مختلف به آنها اضافه شده است. این عوامل و افزودنیها بر روی نتیجه حکاکی و تغییراتی که ایجاد میشود تآثیرگذار هستند. ورقههای پلاستیکی از جنس اکریلیک عموما برای حکاکی با لیزرمناسب هستند. پلاستیک هایی مانند PVC که حاوی کلر هستند در هنگام حک گاز خورنده کلر را تولید میکنند که در مجاورت با هیدروژن موجود در هوا تبدیل به هیدروکلریک اسید شده و به دستگاه لیزر آسیب وارد میکند.
3-فلزات:
فلزات در مقابل گرمای حاصل از پرتوی لیزر مقاوم میباشند. هر دو گروه فلزات نرم مانند آلومینیوم و فلزات سخت مانند فولاد را میتوان با سرعت و دقت بالا با دستگاه لیزر حکاکی نمود.
4-فلزهای پوشش دار:
انواع مختلفی از پوششهای مورد استفاده برای سخت شدن یا محافظت از فلزات در برابر خوردگی وجود دارد. بعضی از پوشش ها، مانند پوششهای پودری، ضخیم تر هستند و نیاز به تنظیمات دقیقتری برای حکاکی و از بین بردن پوشش با دستگاه لیزر میباشد. پوشش های دیگر مانند اکسید سیاه، نازک و سطحی هستند. این نوع پوشش بسیار ساده تر از بین رفته و حکاکی نیز بسیار زیبا انجام میشود.
5-سنگ و شیشه:
سنگ و شیشه به راحتی بخار نمیشوند. دو روش سندبلاست و برش با استفاده از الماس و آب برای این دو ماده بسیار متداول میباشند. اما با استفاده از دستگاه لیزر نیز میتوان بر روی انواع سنگ و شیشه حکاکی انجام داد. باید در خاطر داشت، حکاکی بر روی سنگ زمانبر بوده و نیاز به تنظیمات دقیق دستگاه لیزر میباشد. انواع سنگها از جنس گرانیت، مرمر و ... را میتوان با نوشته و عکس به زیبایی حکاکی نمود.
3-فلزات:
فلزات در مقابل گرمای حاصل از پرتوی لیزر مقاوم میباشند. هر دو گروه فلزات نرم مانند آلومینیوم و فلزات سخت مانند فولاد را میتوان با سرعت و دقت بالا با دستگاه لیزر حکاکی نمود.
4-فلزهای پوشش دار:
انواع مختلفی از پوششهای مورد استفاده برای سخت شدن یا محافظت از فلزات در برابر خوردگی وجود دارد. بعضی از پوشش ها، مانند پوششهای پودری، ضخیم تر هستند و نیاز به تنظیمات دقیقتری برای حکاکی و از بین بردن پوشش با دستگاه لیزر میباشد. پوشش های دیگر مانند اکسید سیاه، نازک و سطحی هستند. این نوع پوشش بسیار ساده تر از بین رفته و حکاکی نیز بسیار زیبا انجام میشود.
5-سنگ و شیشه:
سنگ و شیشه به راحتی بخار نمیشوند. دو روش سندبلاست و برش با استفاده از الماس و آب برای این دو ماده بسیار متداول میباشند. اما با استفاده از دستگاه لیزر نیز میتوان بر روی انواع سنگ و شیشه حکاکی انجام داد. باید در خاطر داشت، حکاکی بر روی سنگ زمانبر بوده و نیاز به تنظیمات دقیق دستگاه لیزر میباشد. انواع سنگها از جنس گرانیت، مرمر و ... را میتوان با نوشته و عکس به زیبایی حکاکی نمود.
انواع گوهرهای استفاده شده برای حکاکی
سنگ یا گوهرهای قیمتی و نیمه قیمتی طی فرایندی برش داده، جلا دیده و حکاکی شده و در اصطلاح به Engraved Gem معروف میباشند. گاهی با ایجاد تغییراتی بر روی این مواد از آن ها در ساخت مهر و یا در صنعت دکوراسیون داخلی نیز استفاده میشود. این سنگها اغلب از مناطق خاصی قابل استخراج بوده و زیبایی چشمنوازی دارند. باید اشاره کرد، رنگ روشن و شفافیت هر چه بیشتر یک گوهر به ارزش و اعتبار آن میافزاید.
گفته میشود حکاکی تصویر و یا نوشته بر روی سنگهای قیمتی برای نخستین بار در خاور نزدیک انجام شده است. حکاکی نقوش بر روی سنگها زینتی هنری لوکس که متعلق به دوران بسیار قدیم بوده و به Glyptography معروف میباشد. همانطور که اشاره شد، یکی از اولین موارد استفاده گوهرهای قیمتی در ساخت مهر و موم و همچنین طلسمهای قدیمی بوده است که در تمدنهای قدیمی سومر، بابل و آشور بسیار رواج داشته است. آنچه در این دوران بیشتر مورد استفاده قرار گرفته سنگها و گوهرهایی با جنسی نرمتر بوده و به همین دلیل تصویر دقیق و منظمی بر روی گوهر حکاکی نمیشده است. اوج هنر حکاکی با استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی گوهرهای قدیمی و رسیدن به استانداردهای جدید در این زمینه را میتوان به رومیان نسبت داد. در این زمان، ساخت مجسمههای با شکوه از جنس سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی بسیار رواج پیدا کرده و این شروع مرحله جدیدی از برش و حک گوهرهای قیمتی بهشمار میرفت. حکاکی گوهرها با استفاده از ابزارآلات و وسیلههای موجود در دوران باستان کاری دشوار و زمانبر حساب شده و به همین دلیل داشتن گوهری با حک تصویر یا نوشته در آن زمان دلیلی محکم بر جایگاه اجتماعی و اقتصادی بالای فرد در جامعه داشته است.
گفته میشود حکاکی تصویر و یا نوشته بر روی سنگهای قیمتی برای نخستین بار در خاور نزدیک انجام شده است. حکاکی نقوش بر روی سنگها زینتی هنری لوکس که متعلق به دوران بسیار قدیم بوده و به Glyptography معروف میباشد. همانطور که اشاره شد، یکی از اولین موارد استفاده گوهرهای قیمتی در ساخت مهر و موم و همچنین طلسمهای قدیمی بوده است که در تمدنهای قدیمی سومر، بابل و آشور بسیار رواج داشته است. آنچه در این دوران بیشتر مورد استفاده قرار گرفته سنگها و گوهرهایی با جنسی نرمتر بوده و به همین دلیل تصویر دقیق و منظمی بر روی گوهر حکاکی نمیشده است. اوج هنر حکاکی با استفاده از دستگاه برش لیزری بر روی گوهرهای قدیمی و رسیدن به استانداردهای جدید در این زمینه را میتوان به رومیان نسبت داد. در این زمان، ساخت مجسمههای با شکوه از جنس سنگهای قیمتی و نیمه قیمتی بسیار رواج پیدا کرده و این شروع مرحله جدیدی از برش و حک گوهرهای قیمتی بهشمار میرفت. حکاکی گوهرها با استفاده از ابزارآلات و وسیلههای موجود در دوران باستان کاری دشوار و زمانبر حساب شده و به همین دلیل داشتن گوهری با حک تصویر یا نوشته در آن زمان دلیلی محکم بر جایگاه اجتماعی و اقتصادی بالای فرد در جامعه داشته است.
حکاکی بر روی گوهرهای قیمتی و نیمه قیمتی به دو صورت انجام میگیرد:
روش Intaglio Carving یا حکاکی بر روی گوهر:این روش به صورت معمول در غرب رواج داشته و بر روی گوهرهای نیمه قیمتی و با ابعاد نسبتا کوچک انجام میشده است. در روش فوق به طور معمول تصویر یا نوشته در یک طرف گوهر حک شده و طرح نهایی به صورت فرورفته دیده میشود. در اصطلاح به این روش کندهکاری یا Negative Relief نیز گفته میشود.
روش Cameo Carving یا ایجاد برجستهکاری بر روی گوهر:
در این روش، با برداشتن لایههای اضافی شکل مورد نظر ظاهر میشود. در این حالت تصویر به صورت برجسته بر روی سنگ باقی میماند که به همین دلیل این روش را برجسته کاری Positive Relief مینامند.
برش لیزری برای جواهرات
طراحان و سازندگان جواهرات همواره به دنبال روشهای مطمئنی بودهاند تا بتوانند هر چه بهتر به برش فلزات با ارزش بپردازند.دستگاههای برش لیزری با قدرت بالایی که دارند باعث بهبود روند تولید و نگهداری طلا و جواهرات شده اند.
این لیزرها توانایی برش انواع فلزات را داشته و میتوانند آنها را در ابعاد، ضخامت و اشکال متفاوت برش دهند. این دستگاه ها همچنین، با بالا بردن دقت، انعطاف پذیری و توان عملیاتی، باعث صرفه جویی در زمان و هزینه میشوند. همچنین، به طور همزمان سازندگان را در طراحی و تولید شکل های متفاوت آزاد میگذارند. شکل هایی که با روش های سنتی قابل ساخت نبود.
در ادامه به تعدادی از مزیتهای دستگاه لیزر برش در مقایسه با دیگر روشهای سنتی اشاره شده است:
-کمترین اعوجاج در قطعات به علت ایجاد حرارت بروری قسمت کوچکی از قطعه
-برش قطعات پیچیده
-عرض بریدگی باریک
-قابلیت تکرار بسیار بالا
با یک سیستم برش لیزری به آسانی خواهید توانست انواعی از برش های پیچیده را برای طراحی جواهرات داشته باشید.
-گردنبندهای طغرا با قابلیت متصل شدن به هم
-گردنبدهای طغرای دایره ای شکل
-گردنبند با شکل اسم
-آویز و اشکال متنوع
-الگوهای پیچیده
-قابلیت سفارش قطعات از هر طرح پیچیده
این لیزرها توانایی برش انواع فلزات را داشته و میتوانند آنها را در ابعاد، ضخامت و اشکال متفاوت برش دهند. این دستگاه ها همچنین، با بالا بردن دقت، انعطاف پذیری و توان عملیاتی، باعث صرفه جویی در زمان و هزینه میشوند. همچنین، به طور همزمان سازندگان را در طراحی و تولید شکل های متفاوت آزاد میگذارند. شکل هایی که با روش های سنتی قابل ساخت نبود.
در ادامه به تعدادی از مزیتهای دستگاه لیزر برش در مقایسه با دیگر روشهای سنتی اشاره شده است:
-کمترین اعوجاج در قطعات به علت ایجاد حرارت بروری قسمت کوچکی از قطعه
-برش قطعات پیچیده
-عرض بریدگی باریک
-قابلیت تکرار بسیار بالا
با یک سیستم برش لیزری به آسانی خواهید توانست انواعی از برش های پیچیده را برای طراحی جواهرات داشته باشید.
-گردنبندهای طغرا با قابلیت متصل شدن به هم
-گردنبدهای طغرای دایره ای شکل
-گردنبند با شکل اسم
-آویز و اشکال متنوع
-الگوهای پیچیده
-قابلیت سفارش قطعات از هر طرح پیچیده
برش لیزری در حجم بالا
خدمات برش لیزر در حجم بالا
در سال های گذشته برش لیزری با تولیدات کم حجم مرتبط بوده است. با این حال افزایش و بهبود فناوری های موجود بدین معنی است که خدمات برش لیزری در حجم بالا به یک گزینه مقرون به صرفه تبدیل شده است و نسبت به سایر ابزارها و روش های سنتی می تواند مزایای بیشتری در اختیار افراد قرار دهد. این امر میتواند در برش لیزری فلزات و همچنین برش لیزری غیر فلزات مورد استفاده واقع شود.
مزایای برش لیزری در حجم بالا
مزیت اصلی خدمات برش لیزری در حجم بالا توانایی آن برای برطرف کردن نیازهای مشتریان است. این موضوع به اقتصاد جهانی امروز بسیار مرتبط است زیرا شرکت ها دوست دارند حجم وسیعی از کارها را در کمترین زمان و با کمترین هزینه انجام دهند. به طور کلی، برش لیزری را می توان با حداقل تنظیمات انجام داد. این موضوع بدین معناست که فرآیند برش به سادگی و در کمترین زمان انجام می شود.
کاربران برش لیزری با حجم بالا
یکی از اصلی ترین صنعت های بهره بردار از خدمات برش لیزری با حجم بالا، صنعت اتومبیل است. این صنعت از لیزر برش برای بیشتر نواحی موجود استفاده می کند. بیشتر قطعاتی که در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد را می توان با برش لیزری تهیه کرد.
با اینحال صنایع دیگری نیز از برش لیزری با حجم بالا استفاده می کنند. به عنوان مثال شرکت های ساختمانی از این گزینه بهره مند می شوند
اصلاحات برش لیزری
بخش هایی که توسط ماشین برش لیزری با حجم بالا ایجاد می شود ممکن است به اصلاح نیاز داشته باشد. این موضوع می تواند کمی آزاردهنده باشد. با استفاده از اصلاحات برش لیزری همچون ایجاد سوراخ های اضافی یا اسلات ها، می توان با استفاده از نرم افزارهایی همچون اتوکد فرایند را شبیه سازی کرد. این موضوع بدین معنی است که ابزارهای اصلاح با سرعت بیشتری در اختیار افراد قرار می گیرد. علاوه بر این، انعطاف پذیری برش لیزری بدین معناست که بخش های اصلاح شده را می توان به همراه بخش های موجود تولید کرد تا فرآیند اصلاح کاملا انطباق پذیر و هماهنگ باشد.
برای اینکه بتوان فرآیند تولید در حجم وسیع را تسهیل کرد، شرکت های مختلفی از اتوماسیون استفاده می کنند. برای دستگاه های برش لیزری مسطح این موضوع به معنای استفاده از دو جدول است. علاوه بر این، دستگاه های برش لیزری را می توان با استفاده از فرایند بارگذاری خودکار مواد سفارشی سازی کرد. این موضوع اجازه تولید در حجم وسیع را می دهد. همچنین بهینه سازی های زیادی در توانایی تولید دستگاه های برش لیزری ۵ محوری نسبت به سال های گذشته ایجاد شده است. ما به صورت ۲۴ ساعته کار می کنیم و قادریم نیازهای مشتریان را به خوبی برطرف کنیم.
در سال های گذشته برش لیزری با تولیدات کم حجم مرتبط بوده است. با این حال افزایش و بهبود فناوری های موجود بدین معنی است که خدمات برش لیزری در حجم بالا به یک گزینه مقرون به صرفه تبدیل شده است و نسبت به سایر ابزارها و روش های سنتی می تواند مزایای بیشتری در اختیار افراد قرار دهد. این امر میتواند در برش لیزری فلزات و همچنین برش لیزری غیر فلزات مورد استفاده واقع شود.
مزایای برش لیزری در حجم بالا
مزیت اصلی خدمات برش لیزری در حجم بالا توانایی آن برای برطرف کردن نیازهای مشتریان است. این موضوع به اقتصاد جهانی امروز بسیار مرتبط است زیرا شرکت ها دوست دارند حجم وسیعی از کارها را در کمترین زمان و با کمترین هزینه انجام دهند. به طور کلی، برش لیزری را می توان با حداقل تنظیمات انجام داد. این موضوع بدین معناست که فرآیند برش به سادگی و در کمترین زمان انجام می شود.
کاربران برش لیزری با حجم بالا
یکی از اصلی ترین صنعت های بهره بردار از خدمات برش لیزری با حجم بالا، صنعت اتومبیل است. این صنعت از لیزر برش برای بیشتر نواحی موجود استفاده می کند. بیشتر قطعاتی که در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرد را می توان با برش لیزری تهیه کرد.
با اینحال صنایع دیگری نیز از برش لیزری با حجم بالا استفاده می کنند. به عنوان مثال شرکت های ساختمانی از این گزینه بهره مند می شوند
اصلاحات برش لیزری
بخش هایی که توسط ماشین برش لیزری با حجم بالا ایجاد می شود ممکن است به اصلاح نیاز داشته باشد. این موضوع می تواند کمی آزاردهنده باشد. با استفاده از اصلاحات برش لیزری همچون ایجاد سوراخ های اضافی یا اسلات ها، می توان با استفاده از نرم افزارهایی همچون اتوکد فرایند را شبیه سازی کرد. این موضوع بدین معنی است که ابزارهای اصلاح با سرعت بیشتری در اختیار افراد قرار می گیرد. علاوه بر این، انعطاف پذیری برش لیزری بدین معناست که بخش های اصلاح شده را می توان به همراه بخش های موجود تولید کرد تا فرآیند اصلاح کاملا انطباق پذیر و هماهنگ باشد.
برای اینکه بتوان فرآیند تولید در حجم وسیع را تسهیل کرد، شرکت های مختلفی از اتوماسیون استفاده می کنند. برای دستگاه های برش لیزری مسطح این موضوع به معنای استفاده از دو جدول است. علاوه بر این، دستگاه های برش لیزری را می توان با استفاده از فرایند بارگذاری خودکار مواد سفارشی سازی کرد. این موضوع اجازه تولید در حجم وسیع را می دهد. همچنین بهینه سازی های زیادی در توانایی تولید دستگاه های برش لیزری ۵ محوری نسبت به سال های گذشته ایجاد شده است. ما به صورت ۲۴ ساعته کار می کنیم و قادریم نیازهای مشتریان را به خوبی برطرف کنیم.
برش لیزری صفحات پلاستیکی و سرامیکی
دستگاه لیزر برای ایجاد حک بر روی انواع سرامیک، ظروف چینی و پلاستیکی گزینه مطلوبی به نظر میرسد. از ویژگیهای این دستگاه دقت بالا در ایجاد ظریفترین شکلها و تصاویر بر روی این مواد میباشد. با توجه به این که پرتو لیزر به طور مستقیم با سطح مواد در تماس نمیباشد، محصول نهایی سالم بوده و درصد خطا و بروز خسارتهای احتمالی به شدت کاهش مییابد. با استفاده از لیزر، برش صفحات پلاستیکی و سرامیکی در کمترین زمان و با بیشترین دقت انجام میشود. پرتوی لیزر از طریق آینههای موجود در دستگاه برش لیزری به یک نقطه مشخص تابیده شده و با ایجاد گرما بر روی آن نقطه موجب ایجاد برش و حک میشود. برشهای ایجاد شده از این طریق بسیار منظم و بدون خطا خواهد بود.
از دستگاه لیزر CO2 برای برش و حکاکی بر روی مواد پلاستیکی و سرامیکی استفاده میشود. آن چه موجب شده تا این تکنولوژی روز به روز بیشتر برای برش مواد سرامیکی و پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد، توانایی خارق العاده آن در ایجاد طرح های منظم و پیچیده می باشد. آلومینا (AL2O3) یکی از انواع سرامیک میباشد که به خاطر داشتن قابلیت بالا در جذب پرتوی لیزر بیشترین استفاده را برای ایجاد حک دارد. همانطور که گفته شد، لیزر با تابیدن بر روی نقطهای خاص موجب بالا رفتن حرارت و تبخیر آن شده که در نهایت به بهترین شکل برش میخورد. در حال حاضر، برای ایجاد طرحهای زیبا بر روی کاشی و دیگر سطوح سرامیکی از لیزر استفاده میشود. طرحهای با سایه و روشن که به زیبایی ایجاد شده و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار میگیرند. تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر از روشهایی چون چاپ سیلک اسکرین برای حکاکی روی سرامیک استفاده میشد. اما روشهای سنتی همواره با محدودیتهایی همراه بودهاند. به عبارتی توانایی لیزر در ایجاد طرحهای زیبا و طبیعی بر روی سرامیک و کاشی موجب شده تا بهترین انتخاب برای این کار باشند.
از دستگاه لیزر CO2 برای برش و حکاکی بر روی مواد پلاستیکی و سرامیکی استفاده میشود. آن چه موجب شده تا این تکنولوژی روز به روز بیشتر برای برش مواد سرامیکی و پلاستیکی مورد استفاده قرار گیرد، توانایی خارق العاده آن در ایجاد طرح های منظم و پیچیده می باشد. آلومینا (AL2O3) یکی از انواع سرامیک میباشد که به خاطر داشتن قابلیت بالا در جذب پرتوی لیزر بیشترین استفاده را برای ایجاد حک دارد. همانطور که گفته شد، لیزر با تابیدن بر روی نقطهای خاص موجب بالا رفتن حرارت و تبخیر آن شده که در نهایت به بهترین شکل برش میخورد. در حال حاضر، برای ایجاد طرحهای زیبا بر روی کاشی و دیگر سطوح سرامیکی از لیزر استفاده میشود. طرحهای با سایه و روشن که به زیبایی ایجاد شده و برای استفاده در صنایع مختلف از جمله صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار میگیرند. تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر از روشهایی چون چاپ سیلک اسکرین برای حکاکی روی سرامیک استفاده میشد. اما روشهای سنتی همواره با محدودیتهایی همراه بودهاند. به عبارتی توانایی لیزر در ایجاد طرحهای زیبا و طبیعی بر روی سرامیک و کاشی موجب شده تا بهترین انتخاب برای این کار باشند.
دستگاههای لیزر میتوانند با دقت و ظرافت بالا صفحات پلاستیکی را نیز برش داده و یا حکاکی کنند. تولیدکنندگان، هنرمندان و طراحان با استفاده از این تکنولوژی طرحهای شگفت انگیزی از جنس پلاستیک خلق میکنند. لیزر به خاطر داشتن توانایی بی نظیر کار با انواع پلاستیک (پلیاستر، پلی پروپیلن، پلی کربنات و ...) و به دلیل خلق لبههای برش دقیق و تمیز، در طول سالهای گذشته به یکی از بهترین روشها برای برش و حک این ماده تبدیل شده است.
لیزر با تابیدن بر سطح انواع پلاستیک موجب گرم شدن آن میشود. از آنجا که نوع پلاستیک و ترکیبات آن متفاوت میباشد، طول موج مورد نیاز برای پرتوی لیزر هم متفاوت خواهد بود. به طور مثال طول موج مورد استفاده برای برش و حک سیلیکون با اکریلیک متفاوت خواهد بود. پلاستیک با گرم شدن به سرعت شروع به برش خوردن به بهترین و دقیقترین شکل میکند. یکی از مزایای استفاده از لیزر برای برش موادی از جمله پلاستیک عدم دخالت نیروی انسانی میباشد. زیرا طرحها به وسیله رایانه به دستگاه لیزر منتقل شده و ایجاد طرحهایی پیچیده و زیبا به راحتی صورت میگیرد.
برش لیزری و مزایای این فناوری
دستگاههای برش لیزری برای برش انواع مواد از جمله فلزات مناسب بوده و دارای مزایای بسیاری میباشند. غالبا از این فناوریها در ساخت محصولات مختلفی استفاده میشود. اما استفاده از لیزر در کسب و کارهای کوچک، مدارس و سرگرمی را نباید از یاد برد. برشدهندههای لیزری تحت کنترل کامپیوتر میباشند. این بدان معنی است که در ابتدا طرح توسط کامپیوتر ایجاد شده و برای تولید نهایی به دستگاه فرستاده میشود. در واقع دستگاه لیزر توانایی بالایی در تولید انواع طرحها با مواد مختلف را دارد.
این فناوری در سال 1965 برای نخستین بار به کار گرفته شد. در واقع؛ اولین برشدهنده لیزری توسط مرکزتحقیقات مهندسی وسترن الکتریک برای ایجاد سوراخ در الماس مورد استفاده قرار گرفت
این فناوری در سال 1965 برای نخستین بار به کار گرفته شد. در واقع؛ اولین برشدهنده لیزری توسط مرکزتحقیقات مهندسی وسترن الکتریک برای ایجاد سوراخ در الماس مورد استفاده قرار گرفت
در عصر حاضر، به طور معمول از سه دستگاه لیزر برای انجام برش استفاده میشود. این دستگاهها عبارتند از:
-لیزر CO2
-دستگاه لیزر Nd
-دستگاه لیزر Nd:YAG
همانطور که گفته شد، نوع اول لیزر CO2 میباشد که برای ایجاد سوراخ در مواد مختلف، برش و حکاکی بر روی آنان مورد استفاده قرار میگیرد. دو مورد بعدی از نظر سبک و ساختار مانند هم هستند با این تفاوت که برای فعالیتهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. زمانی که خواهان صرف انرژی بیشتر و در مقابل تکرار کمتر برای ایجاد سوراخ بر روی مواد هستیم، استفاده از دستگاه لیزر Nd راه حل بهتری به نظر میرسد. اما در حالتی که نیاز به قدرت بیشتر ودر عین حال انجام حکاکی بر روی مواد میباشد، استفاده از دستگاه لیزر Nd-YAG بهترین انتخاب خواهد بود. آنچه بین تمامی این دستگاهها مشابه است، توانایی آنها در انجام عملیات جوشکاری میباشد.
برش لیزری مزایای متعددی را به همراه دارد. اول اینکه، استفاده از این ماشینها با از بین بردن فعالیتهای مکانیکی در برخی از کارها موجب صرفهجویی اقتصادی میشود. این فناوریها همچنین توانایی ساخت پیچیدهترین اشکال را با دقت فراوان دارند. احتمال تاب خوردن و یا از بین رفتن محصولات به صورت قابل ملاحظهای کاهش مییابد. همچنین باید اشاره کرد، با استفاده از قیمت دستگاه برش لیزری به راحتی میتوان موادی را برش زد که با دیگر روشها قادر به انجام آن نیست. اما عیب عمده استفاده از این دستگاهها را میتوان نیاز بسیار آن ها به انرژی برق دانست.
برای برش هرچه بهتر طرح هایتان به نکات زیر توجه کنید:
-از ایجاد طرحهایی با زوایای تیز خودداری کنید. در واقع، بهتر است زوایای کمتر از 10 درجه را از طرح خود حذف کنید. زیرا دقت لیزر در برش زوایای تند چندان بالا نمیباشد.
-از طراحی شکلهای خیلی پیچیده دوری کنید زیرا زمانی که فلز گرم شود، لیزر توانایی خود در برش و اجرای دقیق جزییات را تا حد زیادی از دست خواهد داد.
-لیزر CO2
-دستگاه لیزر Nd
-دستگاه لیزر Nd:YAG
همانطور که گفته شد، نوع اول لیزر CO2 میباشد که برای ایجاد سوراخ در مواد مختلف، برش و حکاکی بر روی آنان مورد استفاده قرار میگیرد. دو مورد بعدی از نظر سبک و ساختار مانند هم هستند با این تفاوت که برای فعالیتهای متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. زمانی که خواهان صرف انرژی بیشتر و در مقابل تکرار کمتر برای ایجاد سوراخ بر روی مواد هستیم، استفاده از دستگاه لیزر Nd راه حل بهتری به نظر میرسد. اما در حالتی که نیاز به قدرت بیشتر ودر عین حال انجام حکاکی بر روی مواد میباشد، استفاده از دستگاه لیزر Nd-YAG بهترین انتخاب خواهد بود. آنچه بین تمامی این دستگاهها مشابه است، توانایی آنها در انجام عملیات جوشکاری میباشد.
برش لیزری مزایای متعددی را به همراه دارد. اول اینکه، استفاده از این ماشینها با از بین بردن فعالیتهای مکانیکی در برخی از کارها موجب صرفهجویی اقتصادی میشود. این فناوریها همچنین توانایی ساخت پیچیدهترین اشکال را با دقت فراوان دارند. احتمال تاب خوردن و یا از بین رفتن محصولات به صورت قابل ملاحظهای کاهش مییابد. همچنین باید اشاره کرد، با استفاده از قیمت دستگاه برش لیزری به راحتی میتوان موادی را برش زد که با دیگر روشها قادر به انجام آن نیست. اما عیب عمده استفاده از این دستگاهها را میتوان نیاز بسیار آن ها به انرژی برق دانست.
برای برش هرچه بهتر طرح هایتان به نکات زیر توجه کنید:
-از ایجاد طرحهایی با زوایای تیز خودداری کنید. در واقع، بهتر است زوایای کمتر از 10 درجه را از طرح خود حذف کنید. زیرا دقت لیزر در برش زوایای تند چندان بالا نمیباشد.
-از طراحی شکلهای خیلی پیچیده دوری کنید زیرا زمانی که فلز گرم شود، لیزر توانایی خود در برش و اجرای دقیق جزییات را تا حد زیادی از دست خواهد داد.
برش و حکاکی لیزری انواع چرم
یکی دیگر ار موارد استفاده دستگاه های برش و حکاکی لیزری، برش انواع چرم است.
این چرمها برای ساخت کفش و کمربند، روکش مبلمان، کیف، تابلو، استفاده در دکوراسیون داخلی منازل، روی شلوار جین و اقسام لباسها و همچنین در ساخت روکش ماشینها کاربرد دارد. دستگاههای برش و حکاکی لیزری برای برش چرم، نیازی به قالب گیری ندارند و میتوانند برشهایی بسیار صاف و تمیز بر روی چرم ایجاد کنند،
برش طرحهای بسیار پیچیده با سرعت بسیار بالا از دیگر مزایای استفاده از ماشین حکاکی و برش لیزری می باشد. سرعت بالای برش توسط این دستگاهها زمانی بیشتر به چشم میآید که شما بخواهید چندین لایه چرم و پارچه را با هم برش بدهید اینجاست که با سرعتی که این دستگاهها دارند شما عملا در مدت زمان کمی قادر خواهید بود خیلی از مواد خودتان را به راحتی برش بدهید.
این دستگاهها نیازی به یک الگوی قالب ثابت ندارند و لازم نیست که برای هر نوع پارچه یا برشی قالب مخصوصی تهیه کنید. لبههای چرم و لباس و پارچه را بدون زدگی و کاملا صاف برش میدهند و کاری تمیز تحویل شما میدهند. که این به خاطر ظرافت و دقت بالایی این دستگاهها است.
شما میتوانید توسط دستگاههای برش لیزر و حکاکی لیزری، طرحهای زیبا و منحصر به فردی را روی کیف و لباس و کفش حکاکی و برش لیزری کنید حتی میتوانید چهره فرد خاصی را بر روی این مواد برش و حکاکی لیزری کنید و به دیوار بزنید و یا به عنوان هدیهای ماندگار و متفاوت به دوستان و آشنایتان بدهید.
این چرمها برای ساخت کفش و کمربند، روکش مبلمان، کیف، تابلو، استفاده در دکوراسیون داخلی منازل، روی شلوار جین و اقسام لباسها و همچنین در ساخت روکش ماشینها کاربرد دارد. دستگاههای برش و حکاکی لیزری برای برش چرم، نیازی به قالب گیری ندارند و میتوانند برشهایی بسیار صاف و تمیز بر روی چرم ایجاد کنند،
برش طرحهای بسیار پیچیده با سرعت بسیار بالا از دیگر مزایای استفاده از ماشین حکاکی و برش لیزری می باشد. سرعت بالای برش توسط این دستگاهها زمانی بیشتر به چشم میآید که شما بخواهید چندین لایه چرم و پارچه را با هم برش بدهید اینجاست که با سرعتی که این دستگاهها دارند شما عملا در مدت زمان کمی قادر خواهید بود خیلی از مواد خودتان را به راحتی برش بدهید.
این دستگاهها نیازی به یک الگوی قالب ثابت ندارند و لازم نیست که برای هر نوع پارچه یا برشی قالب مخصوصی تهیه کنید. لبههای چرم و لباس و پارچه را بدون زدگی و کاملا صاف برش میدهند و کاری تمیز تحویل شما میدهند. که این به خاطر ظرافت و دقت بالایی این دستگاهها است.
شما میتوانید توسط دستگاههای برش لیزر و حکاکی لیزری، طرحهای زیبا و منحصر به فردی را روی کیف و لباس و کفش حکاکی و برش لیزری کنید حتی میتوانید چهره فرد خاصی را بر روی این مواد برش و حکاکی لیزری کنید و به دیوار بزنید و یا به عنوان هدیهای ماندگار و متفاوت به دوستان و آشنایتان بدهید.
برش و حکاکی لیزری کارت
یکی از روش های جدید برای ساخت کارت ویزیت، برش و حکاکی لیزری کارت می باشد. ساخت و طراحی انواع کارت عروسی، کارت مجالس و کارت تبریک، کارت دعوت با استفاده از ماشین برش و حکاکی چوب، MDF، پلکسی و مقوا و یا حتی فلز، قابل اجرا می باشد. با استفاده از دستگاه لیزر برش و حکاکی می توان انواع کارت ها را با طرح های متفاوت و متنوع برش و حکاکی نمود:
ساخت انواع کارت ویزیت و یا عروسی با چوب یا MDF (برش و حکاکی لیزری)
ساخت انواع کارت ویزیت و دعوت با پلکسی (دستگاه حکاکی و برش لیزری)
ساخت کارت ویزیت با مقوا ( حکاکی لیزری غیر فلزات )
ساخت کارت ویزیت با لمینت یا مولتی استایل (حکاکی برش و لیزری)
ساخت کارت ویزیت با ورقه های نازک آلومینیومی (برش و حکاکی لیزری)
مزایای استفاده از لیزر:
دارای قابلیت برش طرحهای پیچیده
همراه با ظرافت و دقت بالای برش و حکاکی
داشتن کمترین میزان ضایعات در اتمام کار نسبت به روش های دیگر
سرعت و سهولت تبدیل طرح برش و حکاکی به محصول نهایی
لبه های صاف برش
ساخت انواع کارت ویزیت و یا عروسی با چوب یا MDF (برش و حکاکی لیزری)
ساخت انواع کارت ویزیت و دعوت با پلکسی (دستگاه حکاکی و برش لیزری)
ساخت کارت ویزیت با مقوا ( حکاکی لیزری غیر فلزات )
ساخت کارت ویزیت با لمینت یا مولتی استایل (حکاکی برش و لیزری)
ساخت کارت ویزیت با ورقه های نازک آلومینیومی (برش و حکاکی لیزری)
مزایای استفاده از لیزر:
دارای قابلیت برش طرحهای پیچیده
همراه با ظرافت و دقت بالای برش و حکاکی
داشتن کمترین میزان ضایعات در اتمام کار نسبت به روش های دیگر
سرعت و سهولت تبدیل طرح برش و حکاکی به محصول نهایی
لبه های صاف برش
برش، جوش و حکاکی بر روی طلا و جواهرات
امروزه، طیف گستردهای از فناوریهای نوین در اختیار سازندگان و فروشندگان طلا و جواهرات قرار گرفته است تا آنان را در جهت تولید محصولاتی با کیفیت و خدماتی بهتر به خریداران یاری رساند. یکی از اینگونه فناوریها که به سرعت در حال گسترش میباشد، دستگاه لیزر بوده که روز به روز کار کردن با آن نسبت به دیگر روشهای سنتی ارجحیت پیدا کرده است. در واقع لیزر، دنیای ساخت و طراحی طلا و جواهرات را دچار تحول و دگرگونی کرده است. در ادامه مختصری به بررسی ماشین های لیزر جوش، حک و برش در دنیای طلا و جواهرات میپردازیم:
ماشینهای لیزر جوش طلا و جواهرات
دستگاه لیزر جوش این توانایی را در اختیار سازندگان قرار میدهد تا بدون نیاز به لحیم و مشعل، به وصل کردن قطعات فلزی با ارزش و گران قیمت و همچنین آلیاژهای ارزانتر بپردازند. جوش لیزری حتی در قسمتهایی از کار که با روشهای سنتی غیر قابل دسترسی هستند نیز بسیار محکم و ظریف میباشد. این روزها استفاده از ماشینهای لیزر جوش در صنعت طلا و جواهرات و همچنین در تولید، تعمیر و طراحی قطعات ظریف بسیار ضروری به نظر میرسد.
ماشینهای لیزرحکاکی طلا و جواهراتماشینهای لیزر جوش طلا و جواهرات
دستگاه لیزر جوش این توانایی را در اختیار سازندگان قرار میدهد تا بدون نیاز به لحیم و مشعل، به وصل کردن قطعات فلزی با ارزش و گران قیمت و همچنین آلیاژهای ارزانتر بپردازند. جوش لیزری حتی در قسمتهایی از کار که با روشهای سنتی غیر قابل دسترسی هستند نیز بسیار محکم و ظریف میباشد. این روزها استفاده از ماشینهای لیزر جوش در صنعت طلا و جواهرات و همچنین در تولید، تعمیر و طراحی قطعات ظریف بسیار ضروری به نظر میرسد.
در دنیای صنعتی امروز، استفاده از دستگاههای حک لیزری و یا نشانهگذاری لیزری بر روی طلا و جواهرات به روشی تبدیل شده که بر دیگر روشهای سنتی اعم از حکاکی مکانیکی، Pad printing، Stamping و یا قلمزنی شیمیایی ارجحیت دارد. سیستمهای حکاکی لیزری قابلیت کنترل از طریق کامپیوتر را داشته و به محیط زیست آسیبی نمیرسانند. با استفاده از اینگونه دستگاهها میتوان بدون هیچ آسیبی به انواع فلزات، حک دایمی ایجاد کرد.
ماشینهای برش طلا و جواهرات
ماشینهای برش لیزری که امروزه مورد استفاده سازندگان طلا و جواهرات قرار میگیرند، قابلیت ساخت ترکیبات پیچیده و گران قیمت در انواع و اقسام سایزها را دارند.خرید دستگاه های برش لیزری باعث سریع شدن کار شده و از لحاظ اقتصادی بسیار مقرون به صرفه میباشند
بهترین دستگاه برش لیزر و حکاکی لیزری
امروزه تکنولوژی برش لیزری در صنایع خودروسازی، پوشاک، چرم، چوب، سنگ و یا حتی در موسسات تحقیقاتی و مهندسی بسیار پر کاربرد میباشد. صنایع مختلف با توجه نوع خدمات یا نیاز مشتریان از دستگاههای لیزر متفاوت بهره میبرند. دستگاههای برش لیزری را میتوان به دو گروه عمده صنایع فلزی و غیر فلزی مشتق کرد که هر گروه با توجه به توان و قابلیت های که دارند مورد استفاده قرار میگیرند.
دستگاههای لیزری که در حال حاضر در بازار موجود هستند، بر خلاف نسل اولیه این تکنولوژی از دقت بالایی در برش و حک فلزات برخوردارند. برای برش و حک فلزات از دستگاه برش لیزری فایبر استفاده میشود که از کیفیت بالایی برخوردار میباشد. با پیدایش این دستگاه، روشهایی چون بهکارگیری سی ان سی فلزات و ساخت قالب های پیچیده که با هزینه های بالا همراه بودند کم کاربرد شدهاند.
دستگاه لیزر فایبر به خاطر پایدار بودن و استفاده ازفیبرنوری برای ارسال اشعه لیزر از امنیت و دقت بالایی در برش قطعات فلزی برخوردار است. ارسال اشعه از این طریق هیچ گونه پیچیدگی نخواهد داشت. به عبارت دیگر، نور در دستگاه لیزر فایبر کاملا مستقیم و متمرکز بر یک نقطه کوچک تابیده میشود. این به معنی بیشترین اثر در برش قطعات میباشد. این دستگاه همچنین، توان تولید قدرت بالایی دارد. در واقع لیزر فایبر به علت تمرکز بالا حتی با توانی در حد یک وات، قابلیت تاثیر روی مواد مختلف را خواهد داشت. بازده بالا و خشک شوندگی آسان لیزر فایبررا میتوان یکی دیگر از عوامل محبوبیت این دستگاه دانست. تنها درصد کمی از توان دریافتی را به لیزر تبدیل کنند اما نسبت تبدیل توان پمپاژ به توان خروجی در فایبر بین 80-70 درصد می باشد.
دستگاههای لیزری که در حال حاضر در بازار موجود هستند، بر خلاف نسل اولیه این تکنولوژی از دقت بالایی در برش و حک فلزات برخوردارند. برای برش و حک فلزات از دستگاه برش لیزری فایبر استفاده میشود که از کیفیت بالایی برخوردار میباشد. با پیدایش این دستگاه، روشهایی چون بهکارگیری سی ان سی فلزات و ساخت قالب های پیچیده که با هزینه های بالا همراه بودند کم کاربرد شدهاند.
دستگاه لیزر فایبر به خاطر پایدار بودن و استفاده ازفیبرنوری برای ارسال اشعه لیزر از امنیت و دقت بالایی در برش قطعات فلزی برخوردار است. ارسال اشعه از این طریق هیچ گونه پیچیدگی نخواهد داشت. به عبارت دیگر، نور در دستگاه لیزر فایبر کاملا مستقیم و متمرکز بر یک نقطه کوچک تابیده میشود. این به معنی بیشترین اثر در برش قطعات میباشد. این دستگاه همچنین، توان تولید قدرت بالایی دارد. در واقع لیزر فایبر به علت تمرکز بالا حتی با توانی در حد یک وات، قابلیت تاثیر روی مواد مختلف را خواهد داشت. بازده بالا و خشک شوندگی آسان لیزر فایبررا میتوان یکی دیگر از عوامل محبوبیت این دستگاه دانست. تنها درصد کمی از توان دریافتی را به لیزر تبدیل کنند اما نسبت تبدیل توان پمپاژ به توان خروجی در فایبر بین 80-70 درصد می باشد.
دستگاه لیزر فایبر برای حکاکی روی انواع فلز بسیار کارآمد بوده به طوری که در صنعت طلا و جواهر نیز کاربرد فراوان دارد.
برای برش و حک غیر فلزات از دستگاه لیزر CO2 استفاده میشود. موادی مانند چوب، چرم، پلکسی، MDF، سنگ گرانیت، سرامیک، پارچه، مقوا، کاغذ، شیشه، آینه، کائوچو، بامبو، یونولیت و ... را میتوان با این دستگاه برش داده و یا حکاکی نمود. این تکنولوژی برای کسانی که خواهان سرعت و دقت بالا هستند، بسیار مناسب میباشد. کنترل این دستگاه با رایانه صورت گرفته و طرح های مورد نظر با استفاده از نرمافزار کرل، اتوکد و ... ایجاد و به دستگاه قرستاده میشوند.
دستگاه لیزر CO2 در صنایع زیر بسیار پرکاربرد میباشد:
1-تبلیغات- کارت ویزیت، خودکار، جاکلیدی، یادبود و...
2-صنعت چرم- کیف، کفش و ...
3-حکاکی عکس روی شیشه، پلکسی، چوب، سنگ و ...
4-کارت روسی- مقوایی، کاغذی، چوبی و...
برای برش و حک غیر فلزات از دستگاه لیزر CO2 استفاده میشود. موادی مانند چوب، چرم، پلکسی، MDF، سنگ گرانیت، سرامیک، پارچه، مقوا، کاغذ، شیشه، آینه، کائوچو، بامبو، یونولیت و ... را میتوان با این دستگاه برش داده و یا حکاکی نمود. این تکنولوژی برای کسانی که خواهان سرعت و دقت بالا هستند، بسیار مناسب میباشد. کنترل این دستگاه با رایانه صورت گرفته و طرح های مورد نظر با استفاده از نرمافزار کرل، اتوکد و ... ایجاد و به دستگاه قرستاده میشوند.
دستگاه لیزر CO2 در صنایع زیر بسیار پرکاربرد میباشد:
1-تبلیغات- کارت ویزیت، خودکار، جاکلیدی، یادبود و...
2-صنعت چرم- کیف، کفش و ...
3-حکاکی عکس روی شیشه، پلکسی، چوب، سنگ و ...
4-کارت روسی- مقوایی، کاغذی، چوبی و...
حکاکی جوایز با استفاده از سیستم های لیزری
سیستم های لیزری برای حکاکی جوایز، پلاک ها و محصولات مورد استفاده قرار می گیرد.
دستگاه های لیزری Epilog برای اولین بار برای کار در صنعت جوایز توسعه داده شد اما امروزه در صنایع و بازارهای مختلفی به کار می رود. از این دستگاه های لیزر می توان برای حکاکی آسان تصاویر، لوگوها یا متن بر روی جوایز استفاده کرد. با استفاده از این سیستم ها می توان جوایز منحصر به فردی تولید کرد.
برای اینکار باید با چه برنامه طراحی آشنا باشم؟
شاید بتوان گفت زیبایی سیستم های لیزری Epilog در این است که استفاده آسانی دارند. هیچ محدودیتی برای انتخاب نرم افزار طراحی ندارید. شما می توانید از هر نرم افزاری که دوست داشتید استفاده کنید. نرم افزارهایی همچون کورل دراو، ایلاستریتور و اتوکد با این لیزرها به خوبی کار می کنند.
آیا برای استفاده کردن از دستگاه برش لیزر باید یک هنرمند باشم؟
قطعا چنین نیست. ما کاربرانی را داریم که مهارت های طراحی متفاوتی دارند و در حال حاضر توانسته اند نقش ها و طرح های زیبایی بر روی جوایز حک کنند. اگر بتوانید مهارت های اساسی را به دست آورید قادر خواهید بود برای لیزر خود طراحی خوبی انجام دهید و سپس بر روی جوایز طرح زیبای خود را حک نمایید.
جوایز سفارشی خود را ایجاد کنید:
شما می توانید از جوایزی استفاده کنید که برای حکاکی آماده هستند. این جوایز دارای طرح های از پیش تعریف شده ای می باشند. همچنین قادر هستید از خلاقیت خود برای ترکیب مواد و ایجاد یک طرح استفاده نمایید. با استفاده از خلاقیت و انتخاب های عالی قادر خواهید بود جوایز منحصر به فرد و جذابی ایجاد کنید.
از کجا می توانم جوایزی برای حکاکی خریداری کنم؟
ما شرکت های متعددی را پیشنهاد می کنیم که می توانند جوایز ساده و بدون حکاکی را در اختیار شما قرار دهند.
آیا می توان با دستگاه لیزری کارهای دیگری انجام داد؟
بله. شما می توانید کارهای چوبی بسازید یا هدایای تبلیغاتی تولید کنید . با استفاده از این سیستم ها ، قادر خواهید بود طیف وسیعی از محصولات را برای کسب و کارهای مختلف ایجاد نمایید.
دستگاه های لیزری Epilog برای اولین بار برای کار در صنعت جوایز توسعه داده شد اما امروزه در صنایع و بازارهای مختلفی به کار می رود. از این دستگاه های لیزر می توان برای حکاکی آسان تصاویر، لوگوها یا متن بر روی جوایز استفاده کرد. با استفاده از این سیستم ها می توان جوایز منحصر به فردی تولید کرد.
برای اینکار باید با چه برنامه طراحی آشنا باشم؟
شاید بتوان گفت زیبایی سیستم های لیزری Epilog در این است که استفاده آسانی دارند. هیچ محدودیتی برای انتخاب نرم افزار طراحی ندارید. شما می توانید از هر نرم افزاری که دوست داشتید استفاده کنید. نرم افزارهایی همچون کورل دراو، ایلاستریتور و اتوکد با این لیزرها به خوبی کار می کنند.
آیا برای استفاده کردن از دستگاه برش لیزر باید یک هنرمند باشم؟
قطعا چنین نیست. ما کاربرانی را داریم که مهارت های طراحی متفاوتی دارند و در حال حاضر توانسته اند نقش ها و طرح های زیبایی بر روی جوایز حک کنند. اگر بتوانید مهارت های اساسی را به دست آورید قادر خواهید بود برای لیزر خود طراحی خوبی انجام دهید و سپس بر روی جوایز طرح زیبای خود را حک نمایید.
جوایز سفارشی خود را ایجاد کنید:
شما می توانید از جوایزی استفاده کنید که برای حکاکی آماده هستند. این جوایز دارای طرح های از پیش تعریف شده ای می باشند. همچنین قادر هستید از خلاقیت خود برای ترکیب مواد و ایجاد یک طرح استفاده نمایید. با استفاده از خلاقیت و انتخاب های عالی قادر خواهید بود جوایز منحصر به فرد و جذابی ایجاد کنید.
از کجا می توانم جوایزی برای حکاکی خریداری کنم؟
ما شرکت های متعددی را پیشنهاد می کنیم که می توانند جوایز ساده و بدون حکاکی را در اختیار شما قرار دهند.
آیا می توان با دستگاه لیزری کارهای دیگری انجام داد؟
بله. شما می توانید کارهای چوبی بسازید یا هدایای تبلیغاتی تولید کنید . با استفاده از این سیستم ها ، قادر خواهید بود طیف وسیعی از محصولات را برای کسب و کارهای مختلف ایجاد نمایید.
حکاکی روی شیشه با دستگاه لیزر
انواع شیشههایی که برای حکاکی با دستگاه لیزر مناسب هستند
ظروف شیشهای
قالبهای شیشه ای
شیشه فشرده
شیشه شناور
ورقههای شیشه ای
کریستال
آینه
شیشه پنجره
آینه های مخروطی و لیوان گرد
لیوان، گیلاسی
بطری
ظروف شیشهای
قالبهای شیشه ای
شیشه فشرده
شیشه شناور
ورقههای شیشه ای
کریستال
آینه
شیشه پنجره
آینه های مخروطی و لیوان گرد
لیوان، گیلاسی
بطری
دستگاههای لیزر جهت ایجاد حکاکی بر روی انواع شیشه مناسب و پرکاربرد میباشند. با استفاده از دستگاه برش لیزری میتوان طرح های مات بسیار زیبایی را بر روی شیشه اجرا نمود. خطوطی زیبا و با جزییات فروان را به خوبی میتوان روی انواع شیشه به عنوان عکس، حروف یا لوگو حک و ثبت کرد. با استفاده از دستگاه لیزر می توان به راحتی انواع یادبود وهدایا را برای میهمانیهای خانوادگی و یا حتی گردهماییهای علمی و صنعتی تهیه کرد. همچنین با دستگاههای حکاکی لیزر می توان به زیبایی شیشه های بطری نوشیدنی داخل یخچال را با هر طرحی حکاکی کرده و مخصوص خود کرد. در واقع حکاکی بر روی شیشه هیچ محدودیتی نخواهد داشت.
حکاکی روی نگین انگشتر
از زمان قدیم حکاکی روی نگین انگشتر پر طرفدار بوده است. این کار ارزش مادی و معنوی آن را دو چندان میکند. در گذشته این کار توسط دست و به سختی انجام میشد که گاهی موجب آسیب دیدن یا از بین رفتن سنگ قیمتی هم میشد. اما در شرایطی که سنگ تزیینی گرانقیمت است، استفاده از روشی مطمئن برای حکاکی ضروری به نظر میرسد.
امروزه با پیدایش دستگاه لیزر، امکانات گستردهای در اختیار سازندگان طلا و جواهر قرار گرفته است. حکاکی با لیزر به هیچ وجه آسیبی به نگین نمیرساند و این امکان وجود دارد تا سازندگان طلا و جواهر نام و برند خود را بر روی سنگهای قیمتی حک کنند. اما حکاکی بر روی نگین انگشتر با هر منظوری میتواند انجام شود. برخی افراد علاقه دارند تا شعر، نام، کلمات الهام بخش و یا نصاویر مورد علاقه خود را روی انگشترشان داشته باشند. صرف نظر از شکلی که برای حک روی سنگ یا نگین انگشتر انتخاب میشود، فایل مورد نظر توسط رایانه به دستگاه لیزر فرستاده شده و کار حک آغاز میشود. با استفاده ازلیزرمیتوان بدون هیچ آسیبی بر روی انواع سنگ و نگین، حک دایمی ایجاد کرد.
از جمله کاربردهای حکاکی روی سنگ یا نگین انگشتر می توان به حک لیزری شرف الشمس - حکاکی سنگ عقیق، حکاکی سنگ های ماه تولد، حکاکی خط روی نگین انگشتر، حکاکی نقوش زینتی روی نگین انگشتر حکاکی آیه قران و حک تصویراشاره کرد.
امروزه با پیدایش دستگاه لیزر، امکانات گستردهای در اختیار سازندگان طلا و جواهر قرار گرفته است. حکاکی با لیزر به هیچ وجه آسیبی به نگین نمیرساند و این امکان وجود دارد تا سازندگان طلا و جواهر نام و برند خود را بر روی سنگهای قیمتی حک کنند. اما حکاکی بر روی نگین انگشتر با هر منظوری میتواند انجام شود. برخی افراد علاقه دارند تا شعر، نام، کلمات الهام بخش و یا نصاویر مورد علاقه خود را روی انگشترشان داشته باشند. صرف نظر از شکلی که برای حک روی سنگ یا نگین انگشتر انتخاب میشود، فایل مورد نظر توسط رایانه به دستگاه لیزر فرستاده شده و کار حک آغاز میشود. با استفاده ازلیزرمیتوان بدون هیچ آسیبی بر روی انواع سنگ و نگین، حک دایمی ایجاد کرد.
از جمله کاربردهای حکاکی روی سنگ یا نگین انگشتر می توان به حک لیزری شرف الشمس - حکاکی سنگ عقیق، حکاکی سنگ های ماه تولد، حکاکی خط روی نگین انگشتر، حکاکی نقوش زینتی روی نگین انگشتر حکاکی آیه قران و حک تصویراشاره کرد.
خدمات حکاکی لیزر
آشنایی با خدمات حکاکی لیزر
حکاکی لیزر میتواند در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی داشته باشد. از این رو ارائه خدمات حکاکی لیزر مورد نیاز بسیاری از صنایع است . آنچه از حکاکی لیزری برداشت می شود ایجاد نقش و نگار های از پیش طراحی شده بروی اشیا می باشد. که میتواند حک آرم و نشان باشد یا لوگو و یا نقش های برجسته و بسیاری از نقش و نگار ها بر روی اجسام باشد. بسیاری از شرکت ها برای حک آرم و نشان خود بر روی کالای تولیدی دچار مشکل هستند. در حالی که میتوانند با مشاوره با کارشناسان پرسناژ محصول مورد نظر خود را یافته و مورد استفاده قرار دهند.
خدمات این حوزه مجموعه پرسناژ میتواند شامل خرید، فروش ، پشتیبانی و تعمیر دستگاه های لیزر حکاکی باشد.
ارائه خدمات حکاکی لیزر
خدمات حکاکی لیزر در دو دسته بندی کلی تعریف می شود
خدمات حکاکی لیزر فلزات
با استفاده از دستگاه های برش لیزری مخصوص فلزات می توان روی طیف وسیعی از مواد، عمل حکاکی لیزر یا مارک زنی را انجام داد. با این دستگاه ها می توان با عمق بسیار کم (چند صدم میلیمتر) بر روی بخشی از فلزات و آلیاژهای فلزی حکاکی نمود که در صنایع خودروسازی، تجهیزات بیمارستانی، سرویس های غذاخوری، صنایع طلا سازی، ماشین افزار ( قلاویز، مته، تیغ اره و …) مورد استفاده قرار می گیرد.شرکت پرسناژ ارائه دهنده خدمات حکاکی لیزر آمادگی دارد تا بر اساس سفارشات رسیده از مشتریان گرامی، هتل ها و رستوران ها و کلیه مشاغلی که نیاز به ارائه خدمات حکاکی لیزر دارند. در کوتاه ترین زمان و با کم ترین هزینه اقدام به اجرای سفارشات آن ها و تحویل به مشتریان باشد.
خدمات حکاکی لیزر غیر فلزات
حکاکی با لیزر بسیار انعطاف پذیر است و میتوان آن را تقریبا روی هر ماده و متریالی از جمله چوب، سرامیک و مواد آلی انجام داد.از جمله صنایع دیگری که در آن ها خدمات حکاکی لیزر کاربرد دارد صنایع دستی، چوب، کاغذ و شیشه و صنایع الکترونیک و سنگ و چرم و…است.
خدمات ارائه شده توسط دستگاه های حکاکی لیزری می توانند بر اساس نیاز های مشتریان شامل خدمات حکاکی لیزری صنعتی و نیمه صنعتی باشد . که متناسب با متریال و میزان کار کارشناسان و مشاوران مجموعه پرسناژ اقتصادی ترین پیشنهاد را ارئه کرده و امادگی دارند تا متقاضیان را راهنمایی کنند .
حکاکی لیزر میتواند در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی داشته باشد. از این رو ارائه خدمات حکاکی لیزر مورد نیاز بسیاری از صنایع است . آنچه از حکاکی لیزری برداشت می شود ایجاد نقش و نگار های از پیش طراحی شده بروی اشیا می باشد. که میتواند حک آرم و نشان باشد یا لوگو و یا نقش های برجسته و بسیاری از نقش و نگار ها بر روی اجسام باشد. بسیاری از شرکت ها برای حک آرم و نشان خود بر روی کالای تولیدی دچار مشکل هستند. در حالی که میتوانند با مشاوره با کارشناسان پرسناژ محصول مورد نظر خود را یافته و مورد استفاده قرار دهند.
خدمات این حوزه مجموعه پرسناژ میتواند شامل خرید، فروش ، پشتیبانی و تعمیر دستگاه های لیزر حکاکی باشد.
ارائه خدمات حکاکی لیزر
خدمات حکاکی لیزر در دو دسته بندی کلی تعریف می شود
خدمات حکاکی لیزر فلزات
با استفاده از دستگاه های برش لیزری مخصوص فلزات می توان روی طیف وسیعی از مواد، عمل حکاکی لیزر یا مارک زنی را انجام داد. با این دستگاه ها می توان با عمق بسیار کم (چند صدم میلیمتر) بر روی بخشی از فلزات و آلیاژهای فلزی حکاکی نمود که در صنایع خودروسازی، تجهیزات بیمارستانی، سرویس های غذاخوری، صنایع طلا سازی، ماشین افزار ( قلاویز، مته، تیغ اره و …) مورد استفاده قرار می گیرد.شرکت پرسناژ ارائه دهنده خدمات حکاکی لیزر آمادگی دارد تا بر اساس سفارشات رسیده از مشتریان گرامی، هتل ها و رستوران ها و کلیه مشاغلی که نیاز به ارائه خدمات حکاکی لیزر دارند. در کوتاه ترین زمان و با کم ترین هزینه اقدام به اجرای سفارشات آن ها و تحویل به مشتریان باشد.
خدمات حکاکی لیزر غیر فلزات
حکاکی با لیزر بسیار انعطاف پذیر است و میتوان آن را تقریبا روی هر ماده و متریالی از جمله چوب، سرامیک و مواد آلی انجام داد.از جمله صنایع دیگری که در آن ها خدمات حکاکی لیزر کاربرد دارد صنایع دستی، چوب، کاغذ و شیشه و صنایع الکترونیک و سنگ و چرم و…است.
خدمات ارائه شده توسط دستگاه های حکاکی لیزری می توانند بر اساس نیاز های مشتریان شامل خدمات حکاکی لیزری صنعتی و نیمه صنعتی باشد . که متناسب با متریال و میزان کار کارشناسان و مشاوران مجموعه پرسناژ اقتصادی ترین پیشنهاد را ارئه کرده و امادگی دارند تا متقاضیان را راهنمایی کنند .
دستگاه CNC چیست و چگونه کار میکند؟
CNC فرم کوتاه شده عبارت Computer Numerical Control و به معنی کنترل عددی رایانهای میباشد. این دستگاه شامل یک مینی کامپیوتر یا میکرو کامپیوتر میباشد که در اصل به عنوان واحد کنترل دستگاه عمل کرده و تا حد امکان مدارهای سختافزار اضافی در واحد کنترل حذف شده است. این کامپیوتر وظیفه ارسال برنامههای لازم جهت برش و یا حک فلزات و غیر فلزات را بر عهده دارد. در واقع، تمام مراحل انجام کار و ابعاد نهایی قطعات از طریق کامپیوتر به دستگاه ارسال میشود. به همین دلیل CNC را میتوان مانند یک ربات دانست که با برنامهریزی کار کرده و از دستورالعملهای شما پیروی مینماید. در دستگاه CNC برنامه در حافظه کامپیوتر ذخیره میشود و برنامهنویس به راحتی میتواند کدها، برنامهها و الزامات را نوشته و ویرایش نماید. برنامه نوشته شده قابلیت استفاده برای قسمتهای مختلف را داشته و نیازی به تکرار دوباره نمیباشد.
تقریبا تمام مواد با استفاده از CNC قابل ماشینکاری هستند. اما به طور کلی، انتخاب متریال اولیه به نوع فعالیت و محصولی که مد نظر دارید بستگی خواهد داشت. متریالی که به صورت معمول مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از: آلومینیوم، برنج، مس، استیل، تیتانیوم، چوب فوم، فایبرگلس و انواع پلاستیک.
ابزارهای مختلفی بر روی دستگاه CNC قابل اجرا و استفاده هستند که از این میان میتوان به دستگاه تراش، دستگاه فرز و ماشین حفاری اشاره کرد. این ابزارها با برداشتن و حذف کردن بخشهایی از مواد از جمله فلزات و غیر فلزات، آنها را به شکلها و طرحهای مختلف (گرد، چهارگوشه و ...) درمیآورند. در روشهای سنتی، حضور اپراتور و نظارت وی بر روند انجام کار ضرورت داشت، در حالی که در دستگاه CNC نقش اپراتور به حداقل رسیده و صرفا باید برنامه و دستورالعملها را در کامپیوتر اجرا کرده و بقیه کار را کامپیوتر به صورت خودکار انجام خواهد داد.
تقریبا تمام مواد با استفاده از CNC قابل ماشینکاری هستند. اما به طور کلی، انتخاب متریال اولیه به نوع فعالیت و محصولی که مد نظر دارید بستگی خواهد داشت. متریالی که به صورت معمول مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از: آلومینیوم، برنج، مس، استیل، تیتانیوم، چوب فوم، فایبرگلس و انواع پلاستیک.
ابزارهای مختلفی بر روی دستگاه CNC قابل اجرا و استفاده هستند که از این میان میتوان به دستگاه تراش، دستگاه فرز و ماشین حفاری اشاره کرد. این ابزارها با برداشتن و حذف کردن بخشهایی از مواد از جمله فلزات و غیر فلزات، آنها را به شکلها و طرحهای مختلف (گرد، چهارگوشه و ...) درمیآورند. در روشهای سنتی، حضور اپراتور و نظارت وی بر روند انجام کار ضرورت داشت، در حالی که در دستگاه CNC نقش اپراتور به حداقل رسیده و صرفا باید برنامه و دستورالعملها را در کامپیوتر اجرا کرده و بقیه کار را کامپیوتر به صورت خودکار انجام خواهد داد.
ماشینکاری به طور کلی فرایندی است که طی آن یک قطعه خام از جنس پلاستیک، چوب، فلز و ... به محصول نهایی تبدیل میشود. در این فرایندکه پیشتر نیز اشاره شد، بخشهایی از ماده اولیه حذف شده و طرح مورد نظر اجرا میشود. اتوماتیک انجام شدن فعالیتها در دستگاه CNC موجب بالا رفتن سرعت و همچنین، دقت در انجام فعالیتهای مختلف ماشینکاری گشته است. این مزیت CNC به هنگام کار بر روی مواد گرانقیمت و با ارزش بسیار با اهمیت جلوه میکند.
اغلب فرایندهای ماشینکاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف (مانند انواع مته) برای برش و اجرای طرح مورد نظر دارند. دستگاه CNC به طور معمول قابلیت ترکیب این ابزارها را در یک واحد یا سلول مشترک دارد. ماشینهای پایه توانایی حرکت در طول یک یا دو محور را دارند. در حالی که ماشینهای پیشرفتهتر در طول محور x، y و z حرکت کرده و اغلب حول بیشتر از یک محور چرخ زده و حرکت میکند. ماشینهای چندمحوری توانایی چرخاندن قطعه را به صورت خودکار داشته و اجازه خارج شدن موادی که در زیر قطعه انباشته شده بودند را میدهند. این مزیت دستگاه CNC موجب حذف مداخله نیروی کارگری برای چرخاندن قطعات شده است.
اغلب فرایندهای ماشینکاری نیاز به استفاده از ابزارهای مختلف (مانند انواع مته) برای برش و اجرای طرح مورد نظر دارند. دستگاه CNC به طور معمول قابلیت ترکیب این ابزارها را در یک واحد یا سلول مشترک دارد. ماشینهای پایه توانایی حرکت در طول یک یا دو محور را دارند. در حالی که ماشینهای پیشرفتهتر در طول محور x، y و z حرکت کرده و اغلب حول بیشتر از یک محور چرخ زده و حرکت میکند. ماشینهای چندمحوری توانایی چرخاندن قطعه را به صورت خودکار داشته و اجازه خارج شدن موادی که در زیر قطعه انباشته شده بودند را میدهند. این مزیت دستگاه CNC موجب حذف مداخله نیروی کارگری برای چرخاندن قطعات شده است.
ماشینهای CNC معمولا در یکی از این دو دسته قرار میگیرند:
1-تکنولوژی ماشینکاری معمولی- این دسته شامل تکنولوژیهای زیر میباشد:
-دریلها: این ابزار با چرخش و نفوذ به داخل قطعه مورد نظر موجب ایجاد طرحها و اشکال جدید میشود.
-ابزارهای تراش: این ابزارها قطعات را بر خلاف حرکت مته دریل به چرخش در میآورند. این ابزار به صورت معمول تماس مستقیم با مواد برقرار میکند. این ماشینآلات از ابزارهای برش دوار جهت حذف مواد از روی قطعه اصلی بهره میبرند.
-ماشینآلات فرز: این ماشینآلات را میتوان معمولترین دستگاههای CNC دانست.
2-تکنولوژی ماشینکاری نوین- این دسته شامل موارد زیر میباشد:
-ماشینکاری الکتریکی یا شیمیایی: امروزه تکنولوژیهای جدیدی وجود دارند که از تکنیکهای مخصوصی برای برش مواد استفاده میکنند. در این زمینه میتوان به ماشینکاری الکترومغناطیسی و ماشینکاری الکتروشیمیایی اشاره کرد. این تکنولوژیها بسیار تخصصی بوده و در موارد خاص برای تولید انبوه و نوع خاصی از مواد استفاده میشوند.
- دیگر ابزارهای برش: از این ابزارها میتوان به دستگاههای برش لیزری، ماشینآلات برش اکسیژن، ماشینآلات برش پلاسما و تکنولوژی برش واترجت اشاره کرد.
1-تکنولوژی ماشینکاری معمولی- این دسته شامل تکنولوژیهای زیر میباشد:
-دریلها: این ابزار با چرخش و نفوذ به داخل قطعه مورد نظر موجب ایجاد طرحها و اشکال جدید میشود.
-ابزارهای تراش: این ابزارها قطعات را بر خلاف حرکت مته دریل به چرخش در میآورند. این ابزار به صورت معمول تماس مستقیم با مواد برقرار میکند. این ماشینآلات از ابزارهای برش دوار جهت حذف مواد از روی قطعه اصلی بهره میبرند.
-ماشینآلات فرز: این ماشینآلات را میتوان معمولترین دستگاههای CNC دانست.
2-تکنولوژی ماشینکاری نوین- این دسته شامل موارد زیر میباشد:
-ماشینکاری الکتریکی یا شیمیایی: امروزه تکنولوژیهای جدیدی وجود دارند که از تکنیکهای مخصوصی برای برش مواد استفاده میکنند. در این زمینه میتوان به ماشینکاری الکترومغناطیسی و ماشینکاری الکتروشیمیایی اشاره کرد. این تکنولوژیها بسیار تخصصی بوده و در موارد خاص برای تولید انبوه و نوع خاصی از مواد استفاده میشوند.
- دیگر ابزارهای برش: از این ابزارها میتوان به دستگاههای برش لیزری، ماشینآلات برش اکسیژن، ماشینآلات برش پلاسما و تکنولوژی برش واترجت اشاره کرد.
دستگاه برش لیزری آلومینیوم
کاربرد های برش لیزری آلومینیوم و آشنایی با دستگاه های برش لیزری آلومنیوم
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. برخی از این دلایل عبارتند از:
گاز کمکی:
بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می کنند. این موضوع بدین معناست که آنها نمی توانند آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش قابل قبولی فراهم شود. برش با گاز نیتروژن بسیار پرهزینه است. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی می شود.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر است، به هنگام برش دردسرساز خواهد شد. با اینحال، افرادی که در زمینه برش لیزری تجربه کافی را دارند از تنظیمات پیشرفته تری برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد شود.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم مردد هستند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر شود و به آن آسیب وارد نماید. خوشبختانه دستگاه های برش لیزری جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را خاموش می کند. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.
بیشتر شرکت ها در مورد برش ورقه های آلومینیوم مشکل دارند زیرا برش آن کمی دشوار است. دلایل متعددی برای این موضوع وجود دارد. برخی از این دلایل عبارتند از:
گاز کمکی:
بیشتر شرکت هایی که خدمات برش را ارائه می دهند تنها از گاز اکسیژن استفاده می کنند. این موضوع بدین معناست که آنها نمی توانند آلومینیوم را با دقت کافی برش دهند زیرا گاز نیتروژن باید مورد استفاده قرار گیرد تا برش قابل قبولی فراهم شود. برش با گاز نیتروژن بسیار پرهزینه است. ما از سیستم تولید کننده گاز نیتروژن استفاده می کنیم که باعث ایجاد برش دقیق تری در ورقه های آلومینیومی می شود.
برآمدگی:
از آنجایی که آلومینیوم نسبت به فولاد ضد زنگ و سایر فلزات نرم تر است، به هنگام برش دردسرساز خواهد شد. با اینحال، افرادی که در زمینه برش لیزری تجربه کافی را دارند از تنظیمات پیشرفته تری برای کنترل سرعت، فشار گاز و تمرکز لیزر استفاده می کنند تا برش قابل قبولی ایجاد شود.
مواد انعکاسی:
برخی از شرکت های برش لیزری در مورد برش ورقه های آلومینیوم مردد هستند زیرا این فلز ممکن است به دستگاه آسیب وارد کند. به همین خاطر است که برش ورقه های آلومینیومی ممکن است باعث بازگشت انعکاس از فلز به سمت دستگاه لیزر شود و به آن آسیب وارد نماید. خوشبختانه دستگاه های برش لیزری جدیدتر سنسورهای پیشرفته ای دارند که به هنگام انعکاس،دستگاه لیزر را خاموش می کند. این موضوع به اپراتور اجازه می دهد تنظیمات را قبل از بروز مشکل تغییر دهد.
دستگاه برش لیزری کارت پستال
خدمات برش لیزر کارت پستال
کارت پستال ها به طور گسترده در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برش لیزری کارت پستال با ظرافت بالا میتواند به خاص بودن این هدیه و به یاد ماندنی تر شدن آن کمک زیادی کند. دستگاه برش لیزری دقیقا برای انجام این فرایند طراحی شده است و در مقایسه با فرایندهای سنتی عملکرد بهتری دارد. فرآیندهای سنتی برای ایجاد کارت پستال ها زمانبر هستند و ممکن است به محیط زیست آسیب برسانند. دستگاه لیزر برش می تواند کمبودهای ذکر شده را از بین ببرد و بر آن غلبه کند. دستگاه برش لیزری برای پردازش انواع مختلفی از مواد همچون چرم، پارچه، پلاستیک ، صفحه های چوبی و غیره مناسب است. اجرای ساده و اسان باعث شده است این دستگاه عملکرد خوبی داشته باشد. این دستگاه همچنین می تواند سیستم های تمرکز خودکار را بهبود ببخشد تا بتواند نیازهای مختلف را برآورده سازد. طراحی عالی برای دمنده پایین و بالا، امنیت پردازش را فراهم می کند. بنابراین نباید نگران کل فرایند باشید.
کارت پستال ها به طور گسترده در موقعیت های مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. برش لیزری کارت پستال با ظرافت بالا میتواند به خاص بودن این هدیه و به یاد ماندنی تر شدن آن کمک زیادی کند. دستگاه برش لیزری دقیقا برای انجام این فرایند طراحی شده است و در مقایسه با فرایندهای سنتی عملکرد بهتری دارد. فرآیندهای سنتی برای ایجاد کارت پستال ها زمانبر هستند و ممکن است به محیط زیست آسیب برسانند. دستگاه لیزر برش می تواند کمبودهای ذکر شده را از بین ببرد و بر آن غلبه کند. دستگاه برش لیزری برای پردازش انواع مختلفی از مواد همچون چرم، پارچه، پلاستیک ، صفحه های چوبی و غیره مناسب است. اجرای ساده و اسان باعث شده است این دستگاه عملکرد خوبی داشته باشد. این دستگاه همچنین می تواند سیستم های تمرکز خودکار را بهبود ببخشد تا بتواند نیازهای مختلف را برآورده سازد. طراحی عالی برای دمنده پایین و بالا، امنیت پردازش را فراهم می کند. بنابراین نباید نگران کل فرایند باشید.
دستگاه حکاکی با لیزر CO2 برای بامبو
خدمات حکاکی لیزر co2 برای بامبو
همانطور که میدانید بامبو یکی از مواد اصلی برای نوشتن در دوران باستان بوده است. چینی ها به طور گسترده از این ماده برای نوشتن و ساخت صنایع دستی استفاده می کردند.
این ماده نه تنها در چین محبوب است بلکه در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید کلمات مورد نظر و دلخواه خود را بر روی بامبو حک کنید. این کار می تواند برای همه افراد جذاب باشد.
دستگاه برش لیزری CO2 برای بامبو می تواند در این شرایط انتخاب خوبی خواهد بود. خوب حالا سوال اینجاست که چگونه می توان بر روی بامبو حکاکی کرد؟ دستگاه حکاکی لیزری CO2 با مدل SF1610E به خوبی می تواند مفید و کارساز باشد. این دستگاه قادر است کاراکترها، نمادها و الگوهای مختلفی را بر روی مواد غیر فلزی همچون بامبو، آکریلیک و چوب به وسیله لیزر، حکاکی لیزری کند.
این دستگاه برش لیزری سرعت و دقت بالایی دارد. شما می توانید به طور ۲۴ ساعته با مهندسین و مشاورین ما تماس بگیرید و اطلاعات مورد نیاز خود را دریافت نمایید.
همانطور که میدانید بامبو یکی از مواد اصلی برای نوشتن در دوران باستان بوده است. چینی ها به طور گسترده از این ماده برای نوشتن و ساخت صنایع دستی استفاده می کردند.
این ماده نه تنها در چین محبوب است بلکه در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار می گیرد. شما می توانید کلمات مورد نظر و دلخواه خود را بر روی بامبو حک کنید. این کار می تواند برای همه افراد جذاب باشد.
دستگاه برش لیزری CO2 برای بامبو می تواند در این شرایط انتخاب خوبی خواهد بود. خوب حالا سوال اینجاست که چگونه می توان بر روی بامبو حکاکی کرد؟ دستگاه حکاکی لیزری CO2 با مدل SF1610E به خوبی می تواند مفید و کارساز باشد. این دستگاه قادر است کاراکترها، نمادها و الگوهای مختلفی را بر روی مواد غیر فلزی همچون بامبو، آکریلیک و چوب به وسیله لیزر، حکاکی لیزری کند.
این دستگاه برش لیزری سرعت و دقت بالایی دارد. شما می توانید به طور ۲۴ ساعته با مهندسین و مشاورین ما تماس بگیرید و اطلاعات مورد نیاز خود را دریافت نمایید.
دستگاه لیزر و کاربرد آن در صنعت چوب
چوب در صنایع مختلف استفاده می شود. آن چه موجب محبوبیت این ماده شده انعطاف پذیری بالای آن در ایجاد شکلها و سازههای متنوع و همگن میباشد. یکی از حیطههای پرکاربرد تکنولوژی لیزر را نیز میتوان در صنعت چوب دانست. در حوزه کارهای هنری، ساخت هدایا و یادبودها، ماکتهای معماری، انواع اسباب بازی و کارهای هنری خلاقانه نیاز به استفاده از ابزاری دقیق میباشد. ابزاری که علاوه بر دقت بالا توانایی برش پیچیدهترین اشکال را در کمترین زمان ممکن داشته باشد. ابزارها و روشهایی که به صورت سنتی مورد استفاده قرار میگرفتند در چنین مواردی توانایی پاسخگویی به نیاز صنعتگران را ندارند. زیرا این روشها علاوه بر این که دقت بالایی ندارند، بسیار هزینهبر میباشند. میتوان گفت، به همین دلیل است که امروزه قیمت دستگاه برش لیزری بیش از پیش در صنعت چوب و تولید محصولات وابسته به این صنعت مورد استفاده قرار میگیرد. باید خاطر نشان شد استفاده از لیزر در تولید محصولات چوبی محدود به موارد فوق نشده و در موارد بسیاری میتوان از این تکنولوژی کمک گرفت.
انواع چوب که میتوان با لیزر برش و یا حکاکی کرد عبارتند از:
-ام دی اف (MDF)
-اچ دی اف (HDF)
-تخته چندلا (Multiplex)
-نئوپان (Plywood)
-تخته نئوپان (Chipboard)
-چوب طبیعی (Natural wood)
-چوبهای قیمتی (Precious woods)
-چوبهای فشرده (Solid wood)
-چوب پنبه (Cork)
-روکشهای طرح چوب (Veneers)
انواع چوب که میتوان با لیزر برش و یا حکاکی کرد عبارتند از:
-ام دی اف (MDF)
-اچ دی اف (HDF)
-تخته چندلا (Multiplex)
-نئوپان (Plywood)
-تخته نئوپان (Chipboard)
-چوب طبیعی (Natural wood)
-چوبهای قیمتی (Precious woods)
-چوبهای فشرده (Solid wood)
-چوب پنبه (Cork)
-روکشهای طرح چوب (Veneers)
با توجه به فرآیند حرارتی لیزر، ویژگی هایی همچون رطوبت، تراکم، محتوای روغن و رزین را میتوان متغیرهای تاثیر گذار برای کیفیت و سرعت برش لیزر دانست. هنگام کار با لیزر بر روی چوب، لبههای برش خورده تیره و قهوهای رنگ میشوند. این تغییر رنگ که در اثر اکسیداسیون خفیف و یا قوی حاصل میشود، به عنوان یکی عناصر زیبا و استثنایی طراحی که غیر قابل اجتناب است، در نظر گرفته میشود. اما شدت و مقدار اکسید شدن چوب به جنس و مقدار رطوبت و رزین موجود در آن بستگی دارد. در واقع، هر چه چوب خشکتر و عاری از رزین باشد، لبههای برش خورده روشنتر میشوند.
از طریق برش لیزری و یا حکاکی بر روی انواع چوب، میتوان محصولاتی بدیع و مطابق سلیقه افراد آفرید. با حکاکی نام، حروف، عکس یا لوگوی خاص میتوان هدایا و یادبودهای بینظیری را بهوجود آورد که در طول زمان از ارزش و اهمیت آنها کاسته نشود. قابلیت و دقت بالای لیزر در ایجاد برشهای ریز (یک دهم میلی متر) موجب برتری پیدا کردن آن نسبت به روشهای قدیمی و گرانقمیت شده است. یکی دیگر از مزایای لیزر را میتوان عدم برقراری تماس مستقیم با چوب در هنگام برش یا حک دانست. عدم برقراری تماس مستقیم علاوه بر حفظ کیفیت چوب موجب صرفه جوبی در زمان نیز میشود.
همانطور که اشاره شد، از لیزر در تولید و پردازش محصولات چوبی متنوعی میتوان بهره برد. در زیر به تعدادی از موارد استفاده لیزر در صنعت چوب اشاره شده است:
-هنر و صنایع دستی
-اسباببازی (انواع ماشین، پازل و ...)
-ساخت انواع مبلمان
-طراحی داخلی
-قفسههای چوبی مناسب خانه و مغازه
-تجهیزات مدارس
-ساخت انواع تزئینات و دکوراسیون
-هدایا و یادبود
-تزئینات جشنها، مراسم (کریسمس، هالویین، تولد و ...)
-ساخت مدلهای معماری
از طریق برش لیزری و یا حکاکی بر روی انواع چوب، میتوان محصولاتی بدیع و مطابق سلیقه افراد آفرید. با حکاکی نام، حروف، عکس یا لوگوی خاص میتوان هدایا و یادبودهای بینظیری را بهوجود آورد که در طول زمان از ارزش و اهمیت آنها کاسته نشود. قابلیت و دقت بالای لیزر در ایجاد برشهای ریز (یک دهم میلی متر) موجب برتری پیدا کردن آن نسبت به روشهای قدیمی و گرانقمیت شده است. یکی دیگر از مزایای لیزر را میتوان عدم برقراری تماس مستقیم با چوب در هنگام برش یا حک دانست. عدم برقراری تماس مستقیم علاوه بر حفظ کیفیت چوب موجب صرفه جوبی در زمان نیز میشود.
همانطور که اشاره شد، از لیزر در تولید و پردازش محصولات چوبی متنوعی میتوان بهره برد. در زیر به تعدادی از موارد استفاده لیزر در صنعت چوب اشاره شده است:
-هنر و صنایع دستی
-اسباببازی (انواع ماشین، پازل و ...)
-ساخت انواع مبلمان
-طراحی داخلی
-قفسههای چوبی مناسب خانه و مغازه
-تجهیزات مدارس
-ساخت انواع تزئینات و دکوراسیون
-هدایا و یادبود
-تزئینات جشنها، مراسم (کریسمس، هالویین، تولد و ...)
-ساخت مدلهای معماری
دلایل استفاده از برش لیزری
کاربرد های دستگاه برش لیزری
۵ دلیلی که نشان می دهد استفاده از برش لیزری برای بخش خرده فروشی خوب است
انعطاف پذیری فرایند تولید
برش لیزری تقریبا انعطاف پذیرترین فرایند تولید در دنیای مدرن امروزی است. اگر قطعه ای برای برش داشته باشید می توانید به راحتی آن را با دستگاه های برش لیزری موجود پردازش کنید.
(خدمات برش لیزر)
تنوع موادی که میتوان در فرایند برش لیزر از آن ها استفاده کرد
مواد زیر را می توان در بخش خرده فروشی پیدا کرد. این مواد را می توان با دستگاه های برش لیزری پردازش نمود:
فولاد
فولاد ضدزنگ
آلومینیوم
مس
برنج
فولاد پوشش داده شده
موادی که در فرایند برش لیزر قابل استفاده هستند به دو دسته کلی تبدیل میشوند که این دو دسته کلی به صورت زیر می باشد .
برش لیزری فلزات
برش لیزری غیر فلزات
تحویل سریع محصول تولید شده نهایی با فرایند لیزر برش
بیشتر قراردادهای کاری در حوزه خرده فروشی به گونه ای است که فرد در آن ملزم می شود محصول را با حداکثر سرعت تولید نماید. از آنجایی که دستگاه برش لیزری تنظیمات زیاد پیچیده ای ندارند و به ابزارهای متعددی نیاز نیست می توان محصول را در همان روز یا هفته تحویل داد.
۴٫پرس برک در کنار خدمات برش لیزر
بیشتر شرکت های ارائه کننده خدمات برش لیزری، خدمات پرس برک را نیز ارائه می کنند. این موضوع بدین معناست که می توان بخش های برش خورده را بعدا تا کرد. تا کردن با پرس برک در یک فرایند سریع رخ می دهد. راه حل هایی همچون برش با لیزر و تا کردن برای شرکت هایی که در حال تولید قطعات نمایشی یا قفسه هستند بسیار مفید است.گ
از دیگر خدمات قابل ارائه با انواع دستگاه های لیزر شامل موارد زیر است که میتوانید به عنوان مثال با آن ها آشنا شوید
پرداختکاری فلزات
خدمات حکاکی لیزر
حکاکی لیزر فلزات
حکاکی لیزر غیر فلزات
زیبایی محصول نهایی تولید شده
برش لیزری برای تولید نمایشگرهای جذاب و زیبایی که حروف یا حکاکی دارند بسیار عالی است. علاوه بر این، مواد را می توان با پوشش پلاستیک برش داد. زمانی که کار مونتاژ تمام شد می توان این پوشش را برداشت. این موضوع از فولاد و استیل در برابر اسیب محافظت می کند.
۵ دلیلی که نشان می دهد استفاده از برش لیزری برای بخش خرده فروشی خوب است
انعطاف پذیری فرایند تولید
برش لیزری تقریبا انعطاف پذیرترین فرایند تولید در دنیای مدرن امروزی است. اگر قطعه ای برای برش داشته باشید می توانید به راحتی آن را با دستگاه های برش لیزری موجود پردازش کنید.
(خدمات برش لیزر)
تنوع موادی که میتوان در فرایند برش لیزر از آن ها استفاده کرد
مواد زیر را می توان در بخش خرده فروشی پیدا کرد. این مواد را می توان با دستگاه های برش لیزری پردازش نمود:
فولاد
فولاد ضدزنگ
آلومینیوم
مس
برنج
فولاد پوشش داده شده
موادی که در فرایند برش لیزر قابل استفاده هستند به دو دسته کلی تبدیل میشوند که این دو دسته کلی به صورت زیر می باشد .
برش لیزری فلزات
برش لیزری غیر فلزات
تحویل سریع محصول تولید شده نهایی با فرایند لیزر برش
بیشتر قراردادهای کاری در حوزه خرده فروشی به گونه ای است که فرد در آن ملزم می شود محصول را با حداکثر سرعت تولید نماید. از آنجایی که دستگاه برش لیزری تنظیمات زیاد پیچیده ای ندارند و به ابزارهای متعددی نیاز نیست می توان محصول را در همان روز یا هفته تحویل داد.
۴٫پرس برک در کنار خدمات برش لیزر
بیشتر شرکت های ارائه کننده خدمات برش لیزری، خدمات پرس برک را نیز ارائه می کنند. این موضوع بدین معناست که می توان بخش های برش خورده را بعدا تا کرد. تا کردن با پرس برک در یک فرایند سریع رخ می دهد. راه حل هایی همچون برش با لیزر و تا کردن برای شرکت هایی که در حال تولید قطعات نمایشی یا قفسه هستند بسیار مفید است.گ
از دیگر خدمات قابل ارائه با انواع دستگاه های لیزر شامل موارد زیر است که میتوانید به عنوان مثال با آن ها آشنا شوید
پرداختکاری فلزات
خدمات حکاکی لیزر
حکاکی لیزر فلزات
حکاکی لیزر غیر فلزات
زیبایی محصول نهایی تولید شده
برش لیزری برای تولید نمایشگرهای جذاب و زیبایی که حروف یا حکاکی دارند بسیار عالی است. علاوه بر این، مواد را می توان با پوشش پلاستیک برش داد. زمانی که کار مونتاژ تمام شد می توان این پوشش را برداشت. این موضوع از فولاد و استیل در برابر اسیب محافظت می کند.
ساخت تغذیه سیم پیچ- بخش دوم
خدمات دستگاه لیزر
تولید سیم پیچ
شرکت Elleci با تولید سیم پیچ آشنا بود. این شرکت حدود ۱۰ دستگاه پرس دارد که هرکدام ظرفیت ۲۰۰ تنی دارند. همچنین این شرکت با فناوری تشکیل سیم پیچ نیز آشناست و می تواند این کار را به خوبی انجام دهد.
در اوایل سال ۲۰۱۶ دستگاه جدیدی در شرکت نصب شد که به آن اجازه می داد کارهای مشتریان را با دقت بیشتر و بهتری انجام دهد.تامسلا در این باره می گوید: ما به یک نوع دستگاه جدید نیاز داشتیم. با کمک دستگاه های قدیمی نمی توانستیم تمامی فرایند ها را انجام دهیم و باید بخش های مختلف را به صورت دستی بارگذاری می کردیم. این مهم ترین مزیتی بود که از دستگاه تولید سیم پیچ به دست می آمد.
این خط تولیدی را می توان با عرض سیم پیچ هماهنگ کرد. خط تولید این شرکت می تواند خود را با عرض کمتر از ۲٫۶ اینچ و بیشتر از ۳٫۳ فوت سازگار سازد. این خط تولیدی با یک uncoiler شروع به کار می کند که فلز را به فیدر CNC می دهد. این uncoiler ظرفیت ۸ تنی دارد. سرعت ان را می توان بهینه سازی کرد بنابراین به طور مستمر ورقه های فلزی را به دستگاه پانچ می رساند. فیدر که به تشکیل سیم پیچ و دقت آن کمک می کند نیز به خوبی تنظیم شده است. ابزار پانچ کردن به دو قوس ابزار متصل شده است که در محور Y حرکت می کند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزری
قوس و انحنای ابزار را می توان بر اساس استانداردهای موجود تنظیم کرد. اگر مهندسان این شرکت بخواهند تنظیمات ابزار را بر روی مقدار متفاوتی پیکربندی کنند می توانند یک مقدار جدید ایجاد نمایند. Elleci می تواند قوس و انحنا را عوض کند و آن را با مورد جدیدی جایگزین نماید. اگر قسمتی که قرار است که در ایستگاه پانچ تولید شود کوتاهتر از ۱۳٫۱ فوت یا ۴ متر است، برش های کوتاه، محصول مورد نظر را از سیم پیچ می برد و ان را به ایستگاه برش لیزری می فرستد. اگر محصول بلندتر است، ماده ای که از قبل پانچ شده است وارد واحد کنترل حلقه می شود و بعدها توسط دستگاه لیزر برش، برش می خورد. بخش مورد نظر وارد دستگاهی می شود که قابلیت برش لیزری در آن وجود دارد . این ماشین فرایند برش را مدیریت می کند. قبل از اینکه فرایند برش آغاز شود، یک دوربین موقعیت سوراخ را تشکیل می دهد تا در مورد مکانی که باید برش بخورد اطمینان حاصل گردد.
کاربرد دستگاه برش و حکاکی لیزری
ایستگاه های پانچ کردن و برش لیزری به گونه ای طراحی شده اند که می توان آن ها را به طور همزمان مدیریت کرد. در حقیقت، دستگاه برش لیزری را می توان با ورقه های فلزی تغذیه کرد. زمانی که فرایند برش با لیزر کامل شد، بخش آماده شده وارد یک میز می شود و فرایندهایی همچون جوشکاری و رنگ آمیزی بر روی آن اجرا می گردد. تامسلا بر این باور است که مهندسان شرکت باید خود را با تجهیزات جدید وفق دهند. بیشتر این افراد هنوز اطلاعات کافی در مورد تجهیزات جدید ندارند. هدف از این کار تولید قطعات با دقت بیشتر است. آندریا دالان مدیر عامل شرکت دالان در این باره می گوید: شما می توانید کارهایی که در سایر دستگاه های پانچ رخ می دهد را مشاهده کنید و سپس بخش هایی که می توان در این ماشین لیزر انجام داد را ببینید. با اینکه شرکت Elleci هنوز تلاش می کند پتانسیل استفاده از خط تولید جدید را افزایش دهد اما به اندازه کافی با آن کار کرده است و می تواند قطعات خوبی تولید نماید. این شرکت می تواند به نحو احسن از فلزات استفاده کند. بخش هایی که قبلا به خوبی ایجاد نمیشد با استفاده از دستگاه های برش لیزر جدید می تواند تولید شود. با کمک این دستگاه ها تنها ۲ الی ۳ درصد از مواد به هدر می رود. موفقیتی که شرکت Elleci در این خط تولید جدید به دست آورده است به شمال ایتالیا محدود نمی شود. به زودی این فناوری جایگاه خود را در کشورهای دیگر پیدا خواهد کرد.
تولید سیم پیچ
شرکت Elleci با تولید سیم پیچ آشنا بود. این شرکت حدود ۱۰ دستگاه پرس دارد که هرکدام ظرفیت ۲۰۰ تنی دارند. همچنین این شرکت با فناوری تشکیل سیم پیچ نیز آشناست و می تواند این کار را به خوبی انجام دهد.
در اوایل سال ۲۰۱۶ دستگاه جدیدی در شرکت نصب شد که به آن اجازه می داد کارهای مشتریان را با دقت بیشتر و بهتری انجام دهد.تامسلا در این باره می گوید: ما به یک نوع دستگاه جدید نیاز داشتیم. با کمک دستگاه های قدیمی نمی توانستیم تمامی فرایند ها را انجام دهیم و باید بخش های مختلف را به صورت دستی بارگذاری می کردیم. این مهم ترین مزیتی بود که از دستگاه تولید سیم پیچ به دست می آمد.
این خط تولیدی را می توان با عرض سیم پیچ هماهنگ کرد. خط تولید این شرکت می تواند خود را با عرض کمتر از ۲٫۶ اینچ و بیشتر از ۳٫۳ فوت سازگار سازد. این خط تولیدی با یک uncoiler شروع به کار می کند که فلز را به فیدر CNC می دهد. این uncoiler ظرفیت ۸ تنی دارد. سرعت ان را می توان بهینه سازی کرد بنابراین به طور مستمر ورقه های فلزی را به دستگاه پانچ می رساند. فیدر که به تشکیل سیم پیچ و دقت آن کمک می کند نیز به خوبی تنظیم شده است. ابزار پانچ کردن به دو قوس ابزار متصل شده است که در محور Y حرکت می کند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزری
قوس و انحنای ابزار را می توان بر اساس استانداردهای موجود تنظیم کرد. اگر مهندسان این شرکت بخواهند تنظیمات ابزار را بر روی مقدار متفاوتی پیکربندی کنند می توانند یک مقدار جدید ایجاد نمایند. Elleci می تواند قوس و انحنا را عوض کند و آن را با مورد جدیدی جایگزین نماید. اگر قسمتی که قرار است که در ایستگاه پانچ تولید شود کوتاهتر از ۱۳٫۱ فوت یا ۴ متر است، برش های کوتاه، محصول مورد نظر را از سیم پیچ می برد و ان را به ایستگاه برش لیزری می فرستد. اگر محصول بلندتر است، ماده ای که از قبل پانچ شده است وارد واحد کنترل حلقه می شود و بعدها توسط دستگاه لیزر برش، برش می خورد. بخش مورد نظر وارد دستگاهی می شود که قابلیت برش لیزری در آن وجود دارد . این ماشین فرایند برش را مدیریت می کند. قبل از اینکه فرایند برش آغاز شود، یک دوربین موقعیت سوراخ را تشکیل می دهد تا در مورد مکانی که باید برش بخورد اطمینان حاصل گردد.
کاربرد دستگاه برش و حکاکی لیزری
ایستگاه های پانچ کردن و برش لیزری به گونه ای طراحی شده اند که می توان آن ها را به طور همزمان مدیریت کرد. در حقیقت، دستگاه برش لیزری را می توان با ورقه های فلزی تغذیه کرد. زمانی که فرایند برش با لیزر کامل شد، بخش آماده شده وارد یک میز می شود و فرایندهایی همچون جوشکاری و رنگ آمیزی بر روی آن اجرا می گردد. تامسلا بر این باور است که مهندسان شرکت باید خود را با تجهیزات جدید وفق دهند. بیشتر این افراد هنوز اطلاعات کافی در مورد تجهیزات جدید ندارند. هدف از این کار تولید قطعات با دقت بیشتر است. آندریا دالان مدیر عامل شرکت دالان در این باره می گوید: شما می توانید کارهایی که در سایر دستگاه های پانچ رخ می دهد را مشاهده کنید و سپس بخش هایی که می توان در این ماشین لیزر انجام داد را ببینید. با اینکه شرکت Elleci هنوز تلاش می کند پتانسیل استفاده از خط تولید جدید را افزایش دهد اما به اندازه کافی با آن کار کرده است و می تواند قطعات خوبی تولید نماید. این شرکت می تواند به نحو احسن از فلزات استفاده کند. بخش هایی که قبلا به خوبی ایجاد نمیشد با استفاده از دستگاه های برش لیزر جدید می تواند تولید شود. با کمک این دستگاه ها تنها ۲ الی ۳ درصد از مواد به هدر می رود. موفقیتی که شرکت Elleci در این خط تولید جدید به دست آورده است به شمال ایتالیا محدود نمی شود. به زودی این فناوری جایگاه خود را در کشورهای دیگر پیدا خواهد کرد.
فرایند برش فلزات با استفاده از دستگاه لیزر
به طور عمده از دو روش برای برش فلزات استفاده میشود. روشی که از سالهای پیش مرسوم بوده و به صورت سنتی انجام میشده، استفاده از اره مخصوص وروشهای مکانیکی بوده است. در این روش میزان خطا به مراتب بالا بوده و در عین حال امکان ایجاد طرحهای پیچیده نیز مقدور نمیباشد. همچنین، لبههای برش خورده بسیار نامرتب خواهد بود.
روش دیگری که در سالهای اخیر و بعد از پیدایش تکنولوژی لیزر مورد استفاده قرار گرفت، دستگاه لیزر میباشد. برخلاف روش قبل در این روش، میزان خطا به میزان قابل توجهی کاهش یافته و صنعتگران قادر هستند تا فلزات را با انواع شکلها و طرحهای پیچیده برش دهند. با استفاده از تکنولوژی لیزر، سرعت کار نیز به مراتب بالاتر از دیگر روشها میباشد. در ادامه به طور کامل به فرایند انجام برش قلزات با دستگاه لیزر پرداخته شده است.
روش دیگری که در سالهای اخیر و بعد از پیدایش تکنولوژی لیزر مورد استفاده قرار گرفت، دستگاه لیزر میباشد. برخلاف روش قبل در این روش، میزان خطا به میزان قابل توجهی کاهش یافته و صنعتگران قادر هستند تا فلزات را با انواع شکلها و طرحهای پیچیده برش دهند. با استفاده از تکنولوژی لیزر، سرعت کار نیز به مراتب بالاتر از دیگر روشها میباشد. در ادامه به طور کامل به فرایند انجام برش قلزات با دستگاه لیزر پرداخته شده است.
فرایند برش فلزات با استفاده از دستگاه لیزر
تقریبا اکثر فلزات را میتوان با استفاده از لیزر برش انجام داد. اما فلزاتی مانند فولاد، آهن، استیل ضدآب و آلومینیوم بیشترین کاربرد را در برش با لیزر دارند. لیزر با ایجاد گرما و حرارت بالا بر روی فلزات، آن ها را تحت تاثیر قرار داده و باعث ایجاد اشکال ظریف و بینظیر بر روی ورقه های فلزی میشود.
اشعه ای از که دستگاه لیزر ساطع میسازد از قوتون تشکیل شده است که توسط برخی مواد مانند آلومینیوم و آلیاژ مس منعکس میشود. این مواد که در دستگاه لیزر به کار برده شدهاند، رسانای گرمای خوبی بوده و گرما را در سطح خود پخش نمیکنند. همین امرو موجب شده تا لیزر به خوبی در نقطه مورد نظر انعکاس پیدا کرده و برش فلز را ممکن سازد. دستگاههای لیزر دو نوع هستند:
1-جامد
2-گازی
هر کدام از این مدلها شامل انواع مختلف میباشند اما پرکاربردترین دستگاه لیزر در صنعت را میتوان لیزرهایی دانست که با استفاده از گاز دیاکسید کربن (CO2) کار میکنند. آنچه موجب کاربرد این دستگاهها شده است قابلیت استفاده این دستگاهها در ایجاد برش و حک بر روی فلز و غیر فلز دانست. از جمله دستگاههای لیزری جامد میتوان به دستگاه CNC اشاره نمود که بیشتر مناسب برش و حکاکی بر روی فلزات میباشد.
دستگاه لیزر از هر نوعی که باشد، متصل به یک کامپیوتر خواهد بود تا با استفاده از آن فرمان اجرای دقیق برش و حکها را به لیزر ارسال نمود. به عبارتی این قابلیت لیزر صنعتگران را در رسیدن به نتیجه دلخواه یاری کرده و در نهایت تمامی برشها به دقیقترین حالت انجام میگیرد.
در دستگاه برش لیزری، لیزر در تیوب عقب و جلو رفته و بعد از تقویت شدن از روزنه تیوب لیزر خارج شده و توسط لنز شروع به تابیدن میکند. همانطور که پیشتر اشاره شد، فرایند برش لیزری فلزات با تابیده شدن لیزر و ایجاد گرما بر سطحی از فلز که قصد برش آن را داریم آغاز میشود. این قسمت با گرمای ایجاد شده آب میشود و سپس توسط فشار گاز از روی جسم مورد نظر پاک شده تا در نهایت برش فلزی صورت گیرد.
پرتو لیزر یک ستون از نورهای با قابلیت نفوذ بالا بوده که طول موج و رنگی یکسان دارند. در مورد لیزر CO2، طول موج استفاده شده در لیزردر محدوده امواج فروسرخ قرار گرفته به همین دلیل برای چشم انسان مرئی نمیباشد. پرتو لیزر به دست آمده قطری بسیار کم و حدود ¾ اینچ داشته که از پس از گذشتن از رزوناتور به آینههای مختلف تابیده میشود. این آینهها وظیفه دارند تا نور را منعکس کرده و مانند یک عدسی نور را بر روی نقطه مورد نظر متمرکز سازند. این پرتو قدرت نفوذ بسیار بالایی داشته و به راحتی میتواند مواد را با هر جنسی برش داده یا بر روی آنها حکاکی کند.
آینههای بهکار رفته در دستگاه لیزر از نوع منحنی بوده که به همین دلیل تمرکز پرتوی لیزر بر روی نقطه مورد نظر با دقت بالایی صورت گرفته و از پراکندگی اشعههای لیزر جلوگیری میشود. به علاوه، اشعه لیزر با جمع شدن در یک نقطه حرارت بالایی ایجاد کرده که در نهایت موجب برش فلزی میشود.
1-جامد
2-گازی
هر کدام از این مدلها شامل انواع مختلف میباشند اما پرکاربردترین دستگاه لیزر در صنعت را میتوان لیزرهایی دانست که با استفاده از گاز دیاکسید کربن (CO2) کار میکنند. آنچه موجب کاربرد این دستگاهها شده است قابلیت استفاده این دستگاهها در ایجاد برش و حک بر روی فلز و غیر فلز دانست. از جمله دستگاههای لیزری جامد میتوان به دستگاه CNC اشاره نمود که بیشتر مناسب برش و حکاکی بر روی فلزات میباشد.
دستگاه لیزر از هر نوعی که باشد، متصل به یک کامپیوتر خواهد بود تا با استفاده از آن فرمان اجرای دقیق برش و حکها را به لیزر ارسال نمود. به عبارتی این قابلیت لیزر صنعتگران را در رسیدن به نتیجه دلخواه یاری کرده و در نهایت تمامی برشها به دقیقترین حالت انجام میگیرد.
در دستگاه برش لیزری، لیزر در تیوب عقب و جلو رفته و بعد از تقویت شدن از روزنه تیوب لیزر خارج شده و توسط لنز شروع به تابیدن میکند. همانطور که پیشتر اشاره شد، فرایند برش لیزری فلزات با تابیده شدن لیزر و ایجاد گرما بر سطحی از فلز که قصد برش آن را داریم آغاز میشود. این قسمت با گرمای ایجاد شده آب میشود و سپس توسط فشار گاز از روی جسم مورد نظر پاک شده تا در نهایت برش فلزی صورت گیرد.
پرتو لیزر یک ستون از نورهای با قابلیت نفوذ بالا بوده که طول موج و رنگی یکسان دارند. در مورد لیزر CO2، طول موج استفاده شده در لیزردر محدوده امواج فروسرخ قرار گرفته به همین دلیل برای چشم انسان مرئی نمیباشد. پرتو لیزر به دست آمده قطری بسیار کم و حدود ¾ اینچ داشته که از پس از گذشتن از رزوناتور به آینههای مختلف تابیده میشود. این آینهها وظیفه دارند تا نور را منعکس کرده و مانند یک عدسی نور را بر روی نقطه مورد نظر متمرکز سازند. این پرتو قدرت نفوذ بسیار بالایی داشته و به راحتی میتواند مواد را با هر جنسی برش داده یا بر روی آنها حکاکی کند.
آینههای بهکار رفته در دستگاه لیزر از نوع منحنی بوده که به همین دلیل تمرکز پرتوی لیزر بر روی نقطه مورد نظر با دقت بالایی صورت گرفته و از پراکندگی اشعههای لیزر جلوگیری میشود. به علاوه، اشعه لیزر با جمع شدن در یک نقطه حرارت بالایی ایجاد کرده که در نهایت موجب برش فلزی میشود.
کاربرد برش لیزری فلز برنج
برش لیزری فولاد خفیف و استیل ضدآب از سالهای پیش توسط لیزر CO2 انجام میشده است. و این تکنولوژی توانسته است قطعات بی نظیری را بهوجود بیاورد. اما استفاده از لیزر CO2 راه حل مناسبی برای برش فلزات براق یا زرد رنگ به نظر نمیآید. تا پیش از پیدایش تکنولوژی لیزر فایبر، برش فلزاتی از قبیل مس، برنج و برنز بسیار سخت و خارج از تصور به نظر میرسید. اما امروزه، لیزر فایبر با قابلیت بالایی که در برش فلزات زرد رنگ دارد، صنعتگران را قادر به ساختن محصولاتی بی نظیر و در عین حال صرف هزینههای کمتر ساخته است.
به دلیل ماهیت عناصر تشکیل دهنده فلز برنج، برش لیزری آن همواره کاری دشوار بوده و بیشتر مواقع بسیاری از شرکتهای خدمات لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری از انجام آن شانه خالی میکنند. در واقع، انجام برش لیزری برنج و مس با ضخامت 1 میلی متر را در کمتر مرکز خدمات لیزری میتوان مشاهده نمود. اما همانطور که اشاره شد، روز به روز با پیشرفته شدن دستگاههای لیزر، برش این فلزات نیز ممکن شده است که در ادامه مقاله به آن پرداخته میشود.
فلز برنج تشکیل شده از مس و روی میباشد که بر اساس میزان عناصر تشکیلدهنده آن، به رنگها و انواع برنج زرد، برنج قرمز، برنج سرب، برنج سیلیسیوم، برنج قلع یا ورشو دیده میشود.
حجم گستردهای از فلز برنج در صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار میگیرد. کاربردهای دیگر این فلز را در ادامه مشاهده میکنید:
-ساخت انواع زیورآلات (گردنبند، دستبند، گوشواره، پابند و ...)
به دلیل ماهیت عناصر تشکیل دهنده فلز برنج، برش لیزری آن همواره کاری دشوار بوده و بیشتر مواقع بسیاری از شرکتهای خدمات لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری از انجام آن شانه خالی میکنند. در واقع، انجام برش لیزری برنج و مس با ضخامت 1 میلی متر را در کمتر مرکز خدمات لیزری میتوان مشاهده نمود. اما همانطور که اشاره شد، روز به روز با پیشرفته شدن دستگاههای لیزر، برش این فلزات نیز ممکن شده است که در ادامه مقاله به آن پرداخته میشود.
فلز برنج تشکیل شده از مس و روی میباشد که بر اساس میزان عناصر تشکیلدهنده آن، به رنگها و انواع برنج زرد، برنج قرمز، برنج سرب، برنج سیلیسیوم، برنج قلع یا ورشو دیده میشود.
حجم گستردهای از فلز برنج در صنعت دکوراسیون داخلی مورد استفاده قرار میگیرد. کاربردهای دیگر این فلز را در ادامه مشاهده میکنید:
-ساخت انواع زیورآلات (گردنبند، دستبند، گوشواره، پابند و ...)
-مهمات جنگی
-صنایع دریایی (دریچهها، انواع لولهکشیها، پروانهها و ...)
-ساخت انواع سازهای موسیقی (به خاطر خاصیت آکوستیکی)
-مغزی قفل ها (به خاطر سطح اصطکاک کم)
-صنایع دریایی (دریچهها، انواع لولهکشیها، پروانهها و ...)
-ساخت انواع سازهای موسیقی (به خاطر خاصیت آکوستیکی)
-مغزی قفل ها (به خاطر سطح اصطکاک کم)
-صنایع مکانیکی
اما آن چه موجب شده تا برنج در زمینههای بسیار متنوعی مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت این فلز در برابر کدر شدن و همچنین لکه دار شدن میباشد. این فلز همچنین قابلیت چکشخواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن بین 900 تا 940 درجه سانتیگراد میباشد.
همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، یکی از عناصر موجود در داخل برنج، عنصر مس بوده که خاصیت میکروبکشی داشته و به همین دلیل است که از فلز برنج به عنوان آلیاژی رایج در ساخت دستگیره و یا انواع تجهیزات در داخل بیمارستانها و مراکز درمانی استفاده میشود. یکی دیگر از مزایای این فلز قابلیت بازیافت بسیار بالای آن میباشد. فلز برنج به خاطر خاصیت مغناطیسی کمی که دارد، به راحتی از دیگر فلزات جدا شده و تا حدود 90% قابلیت بازیافت شدن دارد.
با توجه به آنچه در مورد فلز برنج اشاره شد و یا توجه به ضرورت استفاده از این عنصر در صنایع و زمینههای متنوع، استفاده از ابزاری مفید برای برش قطعاتی با اشکال پیچیده و ظریف ضروری به نظر میرسد. همانطور که گفته شد امروزه از تکنولوژی لیزر فایبر برای برش برنج و مس استفاده میشود. لیزر فایبر طول موجی حدود 1.07 میکرون داشته و به همین دلیل در مقایسه با پرتوهای لیزر CO2 کمتر منعکس شده و بنابراین هنگام تابیدن بر روی برنج راحت جذب آن میشود و برش آن را ممکن میسازد.
اما آن چه موجب شده تا برنج در زمینههای بسیار متنوعی مورد استفاده قرار گیرد، مقاومت این فلز در برابر کدر شدن و همچنین لکه دار شدن میباشد. این فلز همچنین قابلیت چکشخواری بیشتری نسبت به مس و روی دارد و دمای ذوب آن بین 900 تا 940 درجه سانتیگراد میباشد.
همانطور که پیشتر نیز اشاره شد، یکی از عناصر موجود در داخل برنج، عنصر مس بوده که خاصیت میکروبکشی داشته و به همین دلیل است که از فلز برنج به عنوان آلیاژی رایج در ساخت دستگیره و یا انواع تجهیزات در داخل بیمارستانها و مراکز درمانی استفاده میشود. یکی دیگر از مزایای این فلز قابلیت بازیافت بسیار بالای آن میباشد. فلز برنج به خاطر خاصیت مغناطیسی کمی که دارد، به راحتی از دیگر فلزات جدا شده و تا حدود 90% قابلیت بازیافت شدن دارد.
با توجه به آنچه در مورد فلز برنج اشاره شد و یا توجه به ضرورت استفاده از این عنصر در صنایع و زمینههای متنوع، استفاده از ابزاری مفید برای برش قطعاتی با اشکال پیچیده و ظریف ضروری به نظر میرسد. همانطور که گفته شد امروزه از تکنولوژی لیزر فایبر برای برش برنج و مس استفاده میشود. لیزر فایبر طول موجی حدود 1.07 میکرون داشته و به همین دلیل در مقایسه با پرتوهای لیزر CO2 کمتر منعکس شده و بنابراین هنگام تابیدن بر روی برنج راحت جذب آن میشود و برش آن را ممکن میسازد.
کاربرد برش و حک لیزری ورق پلکسی گلاس
آن چه که معمولا به عنوان پلکسی گلاس (Plexiglass) شناخته میشود، نوعی پلی کربنات شفاف بوده که ظاهری شبیه به شیشه دارد. در طول سالهای اخیر، استفاده از پلکسیگلاس در صنایع و حیطههای مختلف بسیار رایج شده است. نوع اصلی و خام آن کاملا بدون رنگ و شفاف بوده و همانطور که گفته شد ظاهری مانند شیشه دارد. اما یکی از مزیتهای این ماده قابلیت رنگ شدن و موجود بودن آن در رنگهای مختلف میباشد. آن چه پلکسی گلاس را نسبت به شیشه متمایز میکند، مقاومت نسبتا بالای آن در مقابل شکستگی میباشد.
پلکسی گلاس به صورت ورقههای با اندازههای ۲/۱ × ۸/۱ متر و ضخامتی بین 1 تا 40 میلیمتر به بازار عرضه میشود. این ورقهها کم وزن بوده و در دو طرف خود نوعی برچسب مقوایی (برای حفاظت در برابر گرد و غبار) دارند. از این لایه مقوایی میتوان برای خط کشی و مشخص نمودن محل برش بهره برد. شفافیت، رنگهای زیبا و متنوع (شفاف و مات)، وزن کم و مقاومت این ماده موجب شده تا درساخت مکانها و محصولات مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
برای برش ورقههای پلکسی میتوان از کاتر مخصوص پلکسی استفاده کرد که مانند دیگر روشهای مکانیکی، فعالیتی زمانبر خواهد بود. همچنین با این روش، برشها بیشتر به صورت خطوط صاف بوده و ایجاد برشهای منحنی به سختی صورت میگیرد. در ضمن طرح نهایی نیز از دقت و ظرافت لازم برخوردار نمیباشد. روش دیگری که این روزها جایگزین کاتر شده است، استفاده از تکنولوژی لیزر برای ایجاد برش و حک بر روی ورقههای پلکسیگلاس میباشد. بر خلاف روش قبل، برشها بسیار دقیق و ظریف بوده و علاوه بر بالا رفتن کیفیت کار، هزینههای جانبی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.
مزایای برش و حک لیزری روی پلکسی گلاس عبارتند از:
-با استفاده از دستگاه برش لیزری میتوان پیچیدهترین طرحها را با ظرافت و دقت بالا بر روی ورقههای پلکسی برش داد.
-لیزر توانایی حکاکی با دقتی بین 0.1 تا 0.005 میلیمتر را دارد. در حقیقت، در بسیاری از موارد این میزان از دقت بسیار بیشتر از دقت مورد نیاز برای حک برروی ورقههای پلکسی میباشد.
-سرعت برش و حکاکی با لیزر بسیار بالا میباشد.
-کلیه کارها به صورت اتوماتیک و خودکار انجام میشود. تنها کافی است تا طرح مورد نظر را در رایانه و نرمافزاری مانند کورل طراحی کرده و برای اجرا به دستگاه لیزر بفرستید.
-حکاکی بر روی پلکسی گلاس با استفاده لیزر نیازی به جوهر یا مواد اولیهای از این قبیل نداشته و تنها با برق قابل انجام است.
-طرح نهایی بسیار همگن، صاف و یکدست خواهد بود.
-با استفاده از لیزر میتوان همزمان عمقهای متفاوتی از پلکسی را حک کرد.
موارد استفاده ورقههای پلکسی گلاس در ادامه آورده شده است:
پلکسی گلاس به صورت ورقههای با اندازههای ۲/۱ × ۸/۱ متر و ضخامتی بین 1 تا 40 میلیمتر به بازار عرضه میشود. این ورقهها کم وزن بوده و در دو طرف خود نوعی برچسب مقوایی (برای حفاظت در برابر گرد و غبار) دارند. از این لایه مقوایی میتوان برای خط کشی و مشخص نمودن محل برش بهره برد. شفافیت، رنگهای زیبا و متنوع (شفاف و مات)، وزن کم و مقاومت این ماده موجب شده تا درساخت مکانها و محصولات مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
برای برش ورقههای پلکسی میتوان از کاتر مخصوص پلکسی استفاده کرد که مانند دیگر روشهای مکانیکی، فعالیتی زمانبر خواهد بود. همچنین با این روش، برشها بیشتر به صورت خطوط صاف بوده و ایجاد برشهای منحنی به سختی صورت میگیرد. در ضمن طرح نهایی نیز از دقت و ظرافت لازم برخوردار نمیباشد. روش دیگری که این روزها جایگزین کاتر شده است، استفاده از تکنولوژی لیزر برای ایجاد برش و حک بر روی ورقههای پلکسیگلاس میباشد. بر خلاف روش قبل، برشها بسیار دقیق و ظریف بوده و علاوه بر بالا رفتن کیفیت کار، هزینههای جانبی نیز کاهش پیدا خواهد کرد.
مزایای برش و حک لیزری روی پلکسی گلاس عبارتند از:
-با استفاده از دستگاه برش لیزری میتوان پیچیدهترین طرحها را با ظرافت و دقت بالا بر روی ورقههای پلکسی برش داد.
-لیزر توانایی حکاکی با دقتی بین 0.1 تا 0.005 میلیمتر را دارد. در حقیقت، در بسیاری از موارد این میزان از دقت بسیار بیشتر از دقت مورد نیاز برای حک برروی ورقههای پلکسی میباشد.
-سرعت برش و حکاکی با لیزر بسیار بالا میباشد.
-کلیه کارها به صورت اتوماتیک و خودکار انجام میشود. تنها کافی است تا طرح مورد نظر را در رایانه و نرمافزاری مانند کورل طراحی کرده و برای اجرا به دستگاه لیزر بفرستید.
-حکاکی بر روی پلکسی گلاس با استفاده لیزر نیازی به جوهر یا مواد اولیهای از این قبیل نداشته و تنها با برق قابل انجام است.
-طرح نهایی بسیار همگن، صاف و یکدست خواهد بود.
-با استفاده از لیزر میتوان همزمان عمقهای متفاوتی از پلکسی را حک کرد.
موارد استفاده ورقههای پلکسی گلاس در ادامه آورده شده است:
امروزه ورقههای پلکسی گلاس به عنوان جایگزین مناسبی برای شیشه در صنعت و ساختمان نظر گرفته میشوند. آن چه باعث شده تا پلکسی گلاس روز به روز محبوبیت بیشتری در بین صنعتگران پیدا کند، ویژگیهای منحصر به فرد این ماده است. پلکسی تا 5 برابر بیشتر نسبت به شیشههای هم ضخامت خود دارای استحکام میباشد. . علاوه بر این، پلکسی به خاطر ویژگیهایی نظیر انعطافپذیری، عایق بودن نسبت به حرارت و صوت، سبکی، ثبات رنگ و مقاومت در برابر نور خورشید و مواد شیمیایی همچون اسیدها، روغنها و ... تبدیل به جانشین مناسبی برای شیشه شده است. اما استفاده از پلکسی گلاس محدود به ساختمانسازی نمیشود و موارد زیر را نیز در بر میگیرد:
-ساخت انواع هدایا و یادبودهای یک بعدی، دو یعدی و سه بعدی
-استفاده در حوزه رباتیک
-سقف کاذب
-ساخت انواع تابلوهای تبلیغاتی و LED
-ساخت انواع پارتیشن و فضاسازی
-ساخت انواع کابینت، کمد و ...
-ساخت پاسیو
-ساخت آکواریوم
-ساخت هدایای تبلیغاتی
-ساخت انواع هدایا و یادبودهای یک بعدی، دو یعدی و سه بعدی
-استفاده در حوزه رباتیک
-سقف کاذب
-ساخت انواع تابلوهای تبلیغاتی و LED
-ساخت انواع پارتیشن و فضاسازی
-ساخت انواع کابینت، کمد و ...
-ساخت پاسیو
-ساخت آکواریوم
-ساخت هدایای تبلیغاتی
کاربرد لیزر برش در صنایع الکترونیک
صنعتگران در حوزه الکترونیک همواره در تلاشند تا روشهایی سریع، قابل اطمینان و مقرون به صرفه را برای برش فلزات مورد استفاده در صنعت الکترونیک به کار گیرند. در جایی که تعداد، کیفیت لبههای برشخورده و ابعاد کوچک محصولات مد نظر صنعتگران میباشد، برش لیزری تنها گزینه مورد قبول به نظر میرسد.
آن چه باعث شده تا لیزر گزینهای پر کاربرد در صنعت الکترونیک باشد، توانایی این تکنولوژی در ایجاد برشهای خیلی کوچک و با کیفیت میباشد. از آنجایی که گاهی در صنعت الکترونیک قطعات و محصولاتی که مورد استفاده قرار میگیرند بسیار ریز هستند، نیاز به روشی هست تا متکی به قوه بینایی انسان نبوده و با بازده بالا عمل کند. در واقع، لیزر پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله صنعت الکترونیک را به خوبی برآورده کرده است. این فناوری به صورت خودکار و بدون نیاز به نیروی انسانی توانایی پردازش عملیات مختلف را داشته و با دقت و تمرکز بالا کوچکترین قطعات را برش یا حک بزند. از آن جایی که پرتوی لیزر تماس مستقیم با قطعات برقرار نمیکند، آسیب کمتری به آنها وارد شده و کیفیت مواد حفظ میشود.
آن چه باعث شده تا لیزر گزینهای پر کاربرد در صنعت الکترونیک باشد، توانایی این تکنولوژی در ایجاد برشهای خیلی کوچک و با کیفیت میباشد. از آنجایی که گاهی در صنعت الکترونیک قطعات و محصولاتی که مورد استفاده قرار میگیرند بسیار ریز هستند، نیاز به روشی هست تا متکی به قوه بینایی انسان نبوده و با بازده بالا عمل کند. در واقع، لیزر پاسخگوی نیاز صنایع مختلف از جمله صنعت الکترونیک را به خوبی برآورده کرده است. این فناوری به صورت خودکار و بدون نیاز به نیروی انسانی توانایی پردازش عملیات مختلف را داشته و با دقت و تمرکز بالا کوچکترین قطعات را برش یا حک بزند. از آن جایی که پرتوی لیزر تماس مستقیم با قطعات برقرار نمیکند، آسیب کمتری به آنها وارد شده و کیفیت مواد حفظ میشود.
استفاده از لیزر در صنعت الکترونیک مزایای فراوانی را به همراه دارد. برخلاف روشهای سنتی، برش لیزی هیچگاه محو یا آلوده نمیشود و محصول کیفیت بالایی خواهد داشت. پرتوی لیزر همواره برنده و دقیق باقی خواهد ماند و مدت استفاده از دستگاه لیزر تأثیری بر کیفیت برش لیزری نخواهد داشت. یکی دیگر از مزایای استفاده از تکنولوژی لیزر در صنعت الکترونیک، به صرفه بودن اقتصادی و هدر نرفتن مواد اولیه حین انجام برش قطعات میباشد. این در حالی است که با روشهای قدیمی به علت ریز بودن قطعات و سختی کار، همیشه امکان از بین رفتن مواد اولیه وجود خواهد داشت. در ضمن، در هنگام کار با لیزر نیاز به ابزار یا سختافزار خاصی نبوده و هزینه نگهداری و تعمیر قطعات نیز پایین میباشد.
اما شاید یکی از مهم ترین مزیت های این فناوری ایمن بودن آن هنگام کار کردن باشد. مخصوصا در شرایطی که اندازه قطعات تا این اندازه کوچک میباشد، امنیت و سلامت نیروی انسانی امری ضروری به نظر میرسد. در واقع با توجه به این که پرتو لیزر داخل یک محفظه حبس شده و فقط به نقاط مشخصی تابیده میشود، برش لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری را میتوان یکی از ایمن ترین روش های برش معمول در بازار میباشد.
در ادامه برخی موارد استفاده کاربردی از لیزر در صنعت الکترونیک را مشاهده مینمایید:
اما شاید یکی از مهم ترین مزیت های این فناوری ایمن بودن آن هنگام کار کردن باشد. مخصوصا در شرایطی که اندازه قطعات تا این اندازه کوچک میباشد، امنیت و سلامت نیروی انسانی امری ضروری به نظر میرسد. در واقع با توجه به این که پرتو لیزر داخل یک محفظه حبس شده و فقط به نقاط مشخصی تابیده میشود، برش لیزری با استفاده از دستگاه برش لیزری را میتوان یکی از ایمن ترین روش های برش معمول در بازار میباشد.
در ادامه برخی موارد استفاده کاربردی از لیزر در صنعت الکترونیک را مشاهده مینمایید:
برش لیزری اجزا و قطعات ریز:
امروزه، استفاده از برش لیزری برای ساخت قطعات و اجزای تشکیلدهنده انواع گوشیهای تلفن همراه به عنوان روشی عملی و پربازده شناخته شده است. اجزای سازنده این گوشیها بسیار ریز بوده و به عبارتی با روشی جز استفاده از نیروی لیزر و بهره گیری از قابلیت بالای این تکنولوژی در برش قطعات ریز قابل تولید نیستند.درواقع، مورد استفاده لیزر هر چه باشد (برای اجزای داخلی یا بر روی سطوح خارجی آن) نتیجه مطلوب و مورد پسند خواهد بود.
امروزه، استفاده از برش لیزری برای ساخت قطعات و اجزای تشکیلدهنده انواع گوشیهای تلفن همراه به عنوان روشی عملی و پربازده شناخته شده است. اجزای سازنده این گوشیها بسیار ریز بوده و به عبارتی با روشی جز استفاده از نیروی لیزر و بهره گیری از قابلیت بالای این تکنولوژی در برش قطعات ریز قابل تولید نیستند.درواقع، مورد استفاده لیزر هر چه باشد (برای اجزای داخلی یا بر روی سطوح خارجی آن) نتیجه مطلوب و مورد پسند خواهد بود.
برش لیزری کارتهای USD و تخته مدار چاپی:
صنایع الکترونیکی و صنعت نیمه هادی به دلیل استفاده از کارتهای USD و تخته مدار چاپی (printed circuit boards)، دو صنعت مرتبط با یکدیگر هستند که برش لیزری در آن ها موارد استفاده بسیاری دارد. انواع تخته مدارها از جمله تخته مدار چند لایه، تخته مدار انعطافپذیر و... از طریق لیزر و برش لیزری قابل تولید هستند. مهم ترین مزیت این تکنولوژی را میتوان توانایی فوق العاده آن در برش تخته مدارهایی با اندازه های بسیار کوچک دانست.
صنایع الکترونیکی و صنعت نیمه هادی به دلیل استفاده از کارتهای USD و تخته مدار چاپی (printed circuit boards)، دو صنعت مرتبط با یکدیگر هستند که برش لیزری در آن ها موارد استفاده بسیاری دارد. انواع تخته مدارها از جمله تخته مدار چند لایه، تخته مدار انعطافپذیر و... از طریق لیزر و برش لیزری قابل تولید هستند. مهم ترین مزیت این تکنولوژی را میتوان توانایی فوق العاده آن در برش تخته مدارهایی با اندازه های بسیار کوچک دانست.
کاربرد های برش و حکاکی لیزری
دستگاه های لیزر توانایی برش و حکاکی لیزری روی انواع متریال ها را دارا هستند به همین خاطر میتوان موارد زیادی را برای کاربردهای برش و حکاکی لیزری برشمرد.
از این قابلیت ماشین برش و حکاکی میتوان برای ساخت انواع وسایل تزئینی استفاده کرد ، از جمله : ساخت انواع آلبوم و قاب عکس ، جعبه برای آلبوم های نفیس. به خاطر کیفیت بالایی که دستگاه های لیزر برش و حکاکی در نحوه اجرا دارند برای این امر بسیار پرمصرف بوده و تولید کنندگان این ماشین ها را نسبت به دستگاه های قبلی ارجع تر می دانند .سرعت بالای این دستگاهها حتی در کارهای ظریف کمترین تاثیری بر روی کیفیت کار نگذاشته و همچنین می توان در مدت زمان کوتاهی کارهای تیراژ را به بهترین نحو اجرا کرد.
برش دستگاه حکاکی و برش لیزری بسیار ظریف و دقیق است به همین دلیل برای تولید وسایل تزیینی بسیار کاربرد دارد، زیرا به دلیل سرعت بالایی که در اجرا دارد می تواند در تولید، نقش به سزایی در تیراژ داشته باشد . از جمله خدمات برش لیزری ، برش چرم است که می توان برای ساخت انواع رو میزی از آن استفاده کرد.
برش چرم در رنگهای متنوع و مونتاژ آنها به یکدیگر طرح های خاصی را به وجود می آورند.
یکی دیگر از کاربردهای دستگاه های لیزر، ساخت وسایل تزئینی کاربردی مثل : جعبه دستمال کاغذی با سطل زباله سِت آن است.این وسایل بیشتر در چیدمان پذیرایی منازل استفاده می شود. تنوع طرح برای این سِت بسیار زیاد است گاهی می توان با مونتاژ دو جنس ، کار را خاص تر کرد و حتی روی جعبه، حکاکی و یا نگین کاری انجام داد.
دستگاه های لیزر برای ساخت این مدل کارها بسیار کاربرد داشته و کمک زیادی میکنند فقط کافیست طرح مورد نظر را در یک برنامه دو بعدی کشیده سپس آن را به نرم افزار لیزر آورده و روی جنس مورد نظر دستور حکاکی و یا برش را بفرستید.
سرعت بالا و ظرافتی که این دستگاه ها در اجرا دارند باعث شده طرفداران زیادی را به خود جذب کنند و تولید کنندگان در کنار دستگاهای قبلی خود، خواستار استفاده از ماشین های لیزر باشند زیرا نسبت به دستگاه های قدیمی درصد خطا به صفر رسیده و پیچیده ترین طرح ها را در زمان کمی اجرا می کنند.
از این قابلیت ماشین برش و حکاکی میتوان برای ساخت انواع وسایل تزئینی استفاده کرد ، از جمله : ساخت انواع آلبوم و قاب عکس ، جعبه برای آلبوم های نفیس. به خاطر کیفیت بالایی که دستگاه های لیزر برش و حکاکی در نحوه اجرا دارند برای این امر بسیار پرمصرف بوده و تولید کنندگان این ماشین ها را نسبت به دستگاه های قبلی ارجع تر می دانند .سرعت بالای این دستگاهها حتی در کارهای ظریف کمترین تاثیری بر روی کیفیت کار نگذاشته و همچنین می توان در مدت زمان کوتاهی کارهای تیراژ را به بهترین نحو اجرا کرد.
برش دستگاه حکاکی و برش لیزری بسیار ظریف و دقیق است به همین دلیل برای تولید وسایل تزیینی بسیار کاربرد دارد، زیرا به دلیل سرعت بالایی که در اجرا دارد می تواند در تولید، نقش به سزایی در تیراژ داشته باشد . از جمله خدمات برش لیزری ، برش چرم است که می توان برای ساخت انواع رو میزی از آن استفاده کرد.
برش چرم در رنگهای متنوع و مونتاژ آنها به یکدیگر طرح های خاصی را به وجود می آورند.
یکی دیگر از کاربردهای دستگاه های لیزر، ساخت وسایل تزئینی کاربردی مثل : جعبه دستمال کاغذی با سطل زباله سِت آن است.این وسایل بیشتر در چیدمان پذیرایی منازل استفاده می شود. تنوع طرح برای این سِت بسیار زیاد است گاهی می توان با مونتاژ دو جنس ، کار را خاص تر کرد و حتی روی جعبه، حکاکی و یا نگین کاری انجام داد.
دستگاه های لیزر برای ساخت این مدل کارها بسیار کاربرد داشته و کمک زیادی میکنند فقط کافیست طرح مورد نظر را در یک برنامه دو بعدی کشیده سپس آن را به نرم افزار لیزر آورده و روی جنس مورد نظر دستور حکاکی و یا برش را بفرستید.
سرعت بالا و ظرافتی که این دستگاه ها در اجرا دارند باعث شده طرفداران زیادی را به خود جذب کنند و تولید کنندگان در کنار دستگاهای قبلی خود، خواستار استفاده از ماشین های لیزر باشند زیرا نسبت به دستگاه های قدیمی درصد خطا به صفر رسیده و پیچیده ترین طرح ها را در زمان کمی اجرا می کنند.
کاربردهای دستگاه لیزر
لیزر و ماشین لیزر یکی از مهم ترین اختراعات قرن بیستم هستند. بخشی از کاربردهای دستگاه لیزر:
ساخت دی وی دی
انجام امور پزشکی مانند انواع عمل جراحی چشم
برش و حکاکی اجسام
ایجاد حفره، برش و حکاکی در الماس
ارتباطات، اینترنت و تلویزیون
برش و حکاکی اجسام (کاربرد صنعتی)
لیزرها چنان انرژی متراکم و شدیدی تولید میکنند که برش انواع فلزات، سرامیک، پلاستیک را میسر میکنند. لیزرها در کاربردهای صنعتی بسیار مورد پسند و استفاده قرار گرفته اند چون لیزرهایی که با کامپیوتر و یا دستگاه برش لیزری کنترل میشوند، بسیار دقیق تر از ابزارهای برشی هستند که توسط انسان هدایت میشوند و بر خلاف ابزار سنتی، پرتو لیزر کند نمیشود.
کاربرد لیزر در عمل جراحی چشم
دقت و ظرافت بالای لیزر باعث میشود که این وسیله برای جوش دادن شبکه های جداشده چشم و بستن رگهای خونی پاره شده چشم بکار برود. این عمل بدون درد است چرا که نور لیزر درست مستقیم از تخم چشم بیمار عبور میکند. عمل جراحی لیزر میتواند به اصلاح مشکلات چشم نظیر نزدیک بینی کمک کند.
لیزر بسیار فراتر از یک نور تابشی پرقدرت است. تفاوت بین نور معمولی و نور لیزر مثل تفاوت بین موج داخل وان حمام و امواج عظیم دریاست. اگر دستانتان را در وام حمام به عقب و جلو حرکت دهید، موج تولید میکنید. اگر حرکت دستانتان را در یک راستا ادامه دهید، امواج بزرگ و بزرگتری تولید خواهند شد. تصور کنید که این کار را میلیونها بار در یک اقیانوس واقعی انجام دهید. امواجی که بوجود می آیند، بسیار بسیار بلند خواهند بود.
لیزر نیز شبیه امواج نور میباشد که از یک نور ضعیف شروع میشود و انرژی بیشتر و بیشتری جمع میکند تا جایی که امواج نور بیشتر و بیشتر متمرکز شوند. نور سفیدی که توسط یک منبع نور معمولی تولید میشود، شامل اشعه های نوری متفاوت با طول موجهای متفاوت است. اما در لیزر، اشعه های نور، یک طول موج دارند و منسجم هستند. این چیزی است که باعث میشود نور لیزر، انرژی متمرکز قوی باشد.
ساخت دی وی دی
انجام امور پزشکی مانند انواع عمل جراحی چشم
برش و حکاکی اجسام
ایجاد حفره، برش و حکاکی در الماس
ارتباطات، اینترنت و تلویزیون
برش و حکاکی اجسام (کاربرد صنعتی)
لیزرها چنان انرژی متراکم و شدیدی تولید میکنند که برش انواع فلزات، سرامیک، پلاستیک را میسر میکنند. لیزرها در کاربردهای صنعتی بسیار مورد پسند و استفاده قرار گرفته اند چون لیزرهایی که با کامپیوتر و یا دستگاه برش لیزری کنترل میشوند، بسیار دقیق تر از ابزارهای برشی هستند که توسط انسان هدایت میشوند و بر خلاف ابزار سنتی، پرتو لیزر کند نمیشود.
کاربرد لیزر در عمل جراحی چشم
دقت و ظرافت بالای لیزر باعث میشود که این وسیله برای جوش دادن شبکه های جداشده چشم و بستن رگهای خونی پاره شده چشم بکار برود. این عمل بدون درد است چرا که نور لیزر درست مستقیم از تخم چشم بیمار عبور میکند. عمل جراحی لیزر میتواند به اصلاح مشکلات چشم نظیر نزدیک بینی کمک کند.
لیزر بسیار فراتر از یک نور تابشی پرقدرت است. تفاوت بین نور معمولی و نور لیزر مثل تفاوت بین موج داخل وان حمام و امواج عظیم دریاست. اگر دستانتان را در وام حمام به عقب و جلو حرکت دهید، موج تولید میکنید. اگر حرکت دستانتان را در یک راستا ادامه دهید، امواج بزرگ و بزرگتری تولید خواهند شد. تصور کنید که این کار را میلیونها بار در یک اقیانوس واقعی انجام دهید. امواجی که بوجود می آیند، بسیار بسیار بلند خواهند بود.
لیزر نیز شبیه امواج نور میباشد که از یک نور ضعیف شروع میشود و انرژی بیشتر و بیشتری جمع میکند تا جایی که امواج نور بیشتر و بیشتر متمرکز شوند. نور سفیدی که توسط یک منبع نور معمولی تولید میشود، شامل اشعه های نوری متفاوت با طول موجهای متفاوت است. اما در لیزر، اشعه های نور، یک طول موج دارند و منسجم هستند. این چیزی است که باعث میشود نور لیزر، انرژی متمرکز قوی باشد.
گرمایش با دستگاه ترکیبی پانچ-لیزر
گرمایش با دستگاه لیزر ترکیبی
شرکت ACP برای افزایش ظرفیت تولید خود به انعطاف پذیری و سرعت بیشتری نیاز داشت. به همین خاطر به دنبال خط تولید جدیدی می گشت که بتواند این ظرفیت را افزایش دهد. مایکروویو از زمانی که پرسی اسپنسر با رادار کار می کرد تغییرات زیادی کرده است. او متوجه شد که امواج مایکرویوی که از یک رادار ایجاد می شوند می توانند آب نبات موجود در پاکت را ذوب نمایند.
بیش از ۷۰ سال بعد، امواج مایکروویو برای کارهای متعدد دیگری به کار رفت. از زمانی که آمانه اولین دستگاه مایکروویو را در سال ۱۹۶۷ معرفی نمود، دستگاه هایی با پخت سریع ظهور پیدا کرد و در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار گرفت. در بیشتر موارد این تجهیزات تنها برای گرم کردن یک فنجان قهوه یا گرم کردن غذا به کار نمی رود. این دستگاه ها یکی از موارد پرکاربردی هستند که می توانند غذا را به شیوه دقیقی بپزند. شرکت ACP که بخشی از گروه Ali است، تیمی از سرآشپزان ماهر و دانشمندان علوم غذایی را در اختیار دارد که بر روی تجهیزات اشپزخانه کار می کنند. همچنین این تیم تلاش می کند آخرین گرایشات موجود در صنعت غذا را درک کند و دستور پخت های جدیدی برای دستگاه مایکروویو توسعه دهد. در سال ۲۰۰۷ زمانی که این شرکت به مکان جدید خود نقل مکان کرد، تنها در حال تولید بخشی از محصولات خود بود. این شرکت تنها بر روی دستگاه پرس قدیمی خود تکیه داشت و بیشتر فروشگاه ها محبور بودند بخش های مورد نیاز شرکت را خودشان تولید کنند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزر
نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای خرید دستگاه های جدید و انعطاف پذیر بیشتر از قبل به چشم می خورد. شونک در این باره می گوید: چند سال بعد، ما تلاش کردیم مدل جدیدی را توسعه دهیم که نیازمند ابزارهای دیگری بود. در نتیجه، یک دستگاه لیزری جدید خریداری کردیم و از ان برای تولید تجهیزات مورد نیاز خود استفاده نمودیم. موفقیتی که از طریق این تجهیزات به دست آمد شرکت را تشویق کرد از دستگاه های بیشتری استفاده کند و در سال ۲۰۱۴ زمانی که شرکت اولین فر بخارپز خود را معرفی می کرد، از مدل جدیدی از دستگاه های لیزری رونمایی نمود. مدیران تولیدی این شرکت عملکرد دستگاه لیزری CO2 را دوست داشتند به همین خاطر تلاش می کردند از نسخه های جدیدتر آن نیز بهره مند شوند. در نهایت، تصمیم گرفتند از مدل های جدید این دستگاه ها نیز استفاده کنند. این شرکت تولیدکننده تلاش می کند بخش تولیدی خود را با تجهیزات بهتری به روز کند.
تولید با عملکرد بالا:
این ترکیب جدید از دستگاه ها انعطاف پذیری بیشتری را نسبت به دستگاه های قدیمی در اختیار افراد قرار می دهد. عملکرد و قابلیت پانچ سروو به این دستگاه اجازه می دهد کارهای زیادی را در تولید مایکرویو مدیریت کند . دستگاه لیزر فیبری ۳۰۰۰ واتی که به گفته شرکت انرژی بسیار کمتری نسبت به دستگاه لیزر Co2 مصرف می کند؛ می تواند ورقه های فولاد ضدزنگ را به خوبی برش دهد. هیل در این باره می گوید: دستگاه LPe6f توانست خلاقیت و بهره وری شرکت را به خوبی افزایش دهد. ترکیب جدید این دستگاه ها توانست قدرت تولید شرکت را دو چندان کند. از زمان نصب این دستگاه؛ حجم سفارشات ما نیز افزایش پیدا کرد اما به خوبی توانستیم از عهده انجام آن بر بیاییم. حجم کاری ما در این زمان سه برابر شد.
دستگاه جدید سرعت و عملکرد بهتر و بیشتری نسبت به فناوری های قدیمی دارد. قابلیت ها و ویژگی هایی که در این دستگاه وجود دارد تنظیم و راه اندازی آن را سریع تر می کند. در این میان، لیزر فیبری نیازمند تعمیر و نگهداری زیادی نیست. هیچ گازی برای لیزر نیاز نیست بنابراین نیازی به مانیتور کردن هم نخواهد بود. پرتو لیزر از طریق کابل فیبر نوری به کار می رود. برای اینکه از اجرای حداکثری این دستگاه اطمینان حاصل شود، در این دستگاه ترکیبی از سر برش محافظت شده استفاده شده است که لنز و نازل را با شکل مناسبی نگه می دارد و همین امر کیفیت فلز برش خورده را بیشتر می کند. از آنجایی که ترکیب ماشین لیزر و پانچ به سیستم مدیریت خودکار مرتبط است، شرکت ACP می تواند فرآیند پانچ کردن و برش را بدون دشواری انجام دهد. بارگذاری و انجام تمامی اینکار نه تنها باعث می شود برش بهتری انجام شود بلکه از بین بردن بخش های اضافی به شیوه مناسب تری انجام می شود. در حقیقت، Night Train به فاکتور کلیدی برای حذف بخش های اضافی و تولید بهتر تبدیل شده است. هیل بیان می کند که آنها به طور دستی برخی از بخش ها را بارگذاری می کردند . خوب حالا سوال اینجاست که چنین تجهیزات جدیدی چه تاثیری بر روی عملکرد شرکت ها خواهد داشت؟ هیل در این باره چنین می گوید: در سال های قبل، برای تکمیل فرآیند شش ساعت زمان نیاز داشتیم. یک ورقه ۵۶ بخش داشت و هر کدام باید پردازش می شد. شرکت ما تلاش می کرد این کار را در دو شیفت کاری انجام دهد. بعد از به کارگیری دستگاه های تولیدی جدید، این کار با سرعت بیشتری انجام شد. دستگاه جدید لیزری می توانست با سرعت بیشتری بخش های مورد نیاز را برش دهد. این روزها تلاش می کنیم کارهای بیشتری را با دستگاه لیزر فیبری انجام دهیم.
برنامه ریزی برای آینده:
ظرفیت و توانایی اضافی در این دستگاه ها به شرکت ACP کمک کرد بهره وری و خلاقیت خود را در خط تولید افزایش دهد. همچنین استفاده از دستگاه های جدید به این شرکت اجازه داد ایجاد نمونه را در داخل شرکت انجام دهد. در چنین شرایطی برش بخش های مورد نظر بدون زمانبندی زیاد انجام پذیر بود. امروزه مدیران بخش های تولیدی تلاش می کنند خط تولید خود را با دستگاه ها و تجهیزات به روزتری مجهز کنند و حجم سفارشات دریافتی را بیشتر نمایند. اینکار نیازمند سرمایه گذاری در ابزارهای مختلفی است. استفاده از دستگاه های ترکیبی لیزر/ پانچ می تواند اولین مرحله برای ورود به آینده هیجان انگیز برای تولید کنندگان باشد.شما نیز می توانید به خرید چنین دستگاه هایی فکر کنید و از آن ها بهره مند شوید.
شرکت ACP برای افزایش ظرفیت تولید خود به انعطاف پذیری و سرعت بیشتری نیاز داشت. به همین خاطر به دنبال خط تولید جدیدی می گشت که بتواند این ظرفیت را افزایش دهد. مایکروویو از زمانی که پرسی اسپنسر با رادار کار می کرد تغییرات زیادی کرده است. او متوجه شد که امواج مایکرویوی که از یک رادار ایجاد می شوند می توانند آب نبات موجود در پاکت را ذوب نمایند.
بیش از ۷۰ سال بعد، امواج مایکروویو برای کارهای متعدد دیگری به کار رفت. از زمانی که آمانه اولین دستگاه مایکروویو را در سال ۱۹۶۷ معرفی نمود، دستگاه هایی با پخت سریع ظهور پیدا کرد و در سرتاسر جهان مورد استفاده قرار گرفت. در بیشتر موارد این تجهیزات تنها برای گرم کردن یک فنجان قهوه یا گرم کردن غذا به کار نمی رود. این دستگاه ها یکی از موارد پرکاربردی هستند که می توانند غذا را به شیوه دقیقی بپزند. شرکت ACP که بخشی از گروه Ali است، تیمی از سرآشپزان ماهر و دانشمندان علوم غذایی را در اختیار دارد که بر روی تجهیزات اشپزخانه کار می کنند. همچنین این تیم تلاش می کند آخرین گرایشات موجود در صنعت غذا را درک کند و دستور پخت های جدیدی برای دستگاه مایکروویو توسعه دهد. در سال ۲۰۰۷ زمانی که این شرکت به مکان جدید خود نقل مکان کرد، تنها در حال تولید بخشی از محصولات خود بود. این شرکت تنها بر روی دستگاه پرس قدیمی خود تکیه داشت و بیشتر فروشگاه ها محبور بودند بخش های مورد نیاز شرکت را خودشان تولید کنند.
کاربرد های نوین دستگاه برش لیزر
نیاز به سرمایه گذاری بیشتر برای خرید دستگاه های جدید و انعطاف پذیر بیشتر از قبل به چشم می خورد. شونک در این باره می گوید: چند سال بعد، ما تلاش کردیم مدل جدیدی را توسعه دهیم که نیازمند ابزارهای دیگری بود. در نتیجه، یک دستگاه لیزری جدید خریداری کردیم و از ان برای تولید تجهیزات مورد نیاز خود استفاده نمودیم. موفقیتی که از طریق این تجهیزات به دست آمد شرکت را تشویق کرد از دستگاه های بیشتری استفاده کند و در سال ۲۰۱۴ زمانی که شرکت اولین فر بخارپز خود را معرفی می کرد، از مدل جدیدی از دستگاه های لیزری رونمایی نمود. مدیران تولیدی این شرکت عملکرد دستگاه لیزری CO2 را دوست داشتند به همین خاطر تلاش می کردند از نسخه های جدیدتر آن نیز بهره مند شوند. در نهایت، تصمیم گرفتند از مدل های جدید این دستگاه ها نیز استفاده کنند. این شرکت تولیدکننده تلاش می کند بخش تولیدی خود را با تجهیزات بهتری به روز کند.
تولید با عملکرد بالا:
این ترکیب جدید از دستگاه ها انعطاف پذیری بیشتری را نسبت به دستگاه های قدیمی در اختیار افراد قرار می دهد. عملکرد و قابلیت پانچ سروو به این دستگاه اجازه می دهد کارهای زیادی را در تولید مایکرویو مدیریت کند . دستگاه لیزر فیبری ۳۰۰۰ واتی که به گفته شرکت انرژی بسیار کمتری نسبت به دستگاه لیزر Co2 مصرف می کند؛ می تواند ورقه های فولاد ضدزنگ را به خوبی برش دهد. هیل در این باره می گوید: دستگاه LPe6f توانست خلاقیت و بهره وری شرکت را به خوبی افزایش دهد. ترکیب جدید این دستگاه ها توانست قدرت تولید شرکت را دو چندان کند. از زمان نصب این دستگاه؛ حجم سفارشات ما نیز افزایش پیدا کرد اما به خوبی توانستیم از عهده انجام آن بر بیاییم. حجم کاری ما در این زمان سه برابر شد.
دستگاه جدید سرعت و عملکرد بهتر و بیشتری نسبت به فناوری های قدیمی دارد. قابلیت ها و ویژگی هایی که در این دستگاه وجود دارد تنظیم و راه اندازی آن را سریع تر می کند. در این میان، لیزر فیبری نیازمند تعمیر و نگهداری زیادی نیست. هیچ گازی برای لیزر نیاز نیست بنابراین نیازی به مانیتور کردن هم نخواهد بود. پرتو لیزر از طریق کابل فیبر نوری به کار می رود. برای اینکه از اجرای حداکثری این دستگاه اطمینان حاصل شود، در این دستگاه ترکیبی از سر برش محافظت شده استفاده شده است که لنز و نازل را با شکل مناسبی نگه می دارد و همین امر کیفیت فلز برش خورده را بیشتر می کند. از آنجایی که ترکیب ماشین لیزر و پانچ به سیستم مدیریت خودکار مرتبط است، شرکت ACP می تواند فرآیند پانچ کردن و برش را بدون دشواری انجام دهد. بارگذاری و انجام تمامی اینکار نه تنها باعث می شود برش بهتری انجام شود بلکه از بین بردن بخش های اضافی به شیوه مناسب تری انجام می شود. در حقیقت، Night Train به فاکتور کلیدی برای حذف بخش های اضافی و تولید بهتر تبدیل شده است. هیل بیان می کند که آنها به طور دستی برخی از بخش ها را بارگذاری می کردند . خوب حالا سوال اینجاست که چنین تجهیزات جدیدی چه تاثیری بر روی عملکرد شرکت ها خواهد داشت؟ هیل در این باره چنین می گوید: در سال های قبل، برای تکمیل فرآیند شش ساعت زمان نیاز داشتیم. یک ورقه ۵۶ بخش داشت و هر کدام باید پردازش می شد. شرکت ما تلاش می کرد این کار را در دو شیفت کاری انجام دهد. بعد از به کارگیری دستگاه های تولیدی جدید، این کار با سرعت بیشتری انجام شد. دستگاه جدید لیزری می توانست با سرعت بیشتری بخش های مورد نیاز را برش دهد. این روزها تلاش می کنیم کارهای بیشتری را با دستگاه لیزر فیبری انجام دهیم.
برنامه ریزی برای آینده:
ظرفیت و توانایی اضافی در این دستگاه ها به شرکت ACP کمک کرد بهره وری و خلاقیت خود را در خط تولید افزایش دهد. همچنین استفاده از دستگاه های جدید به این شرکت اجازه داد ایجاد نمونه را در داخل شرکت انجام دهد. در چنین شرایطی برش بخش های مورد نظر بدون زمانبندی زیاد انجام پذیر بود. امروزه مدیران بخش های تولیدی تلاش می کنند خط تولید خود را با دستگاه ها و تجهیزات به روزتری مجهز کنند و حجم سفارشات دریافتی را بیشتر نمایند. اینکار نیازمند سرمایه گذاری در ابزارهای مختلفی است. استفاده از دستگاه های ترکیبی لیزر/ پانچ می تواند اولین مرحله برای ورود به آینده هیجان انگیز برای تولید کنندگان باشد.شما نیز می توانید به خرید چنین دستگاه هایی فکر کنید و از آن ها بهره مند شوید.
اشتراک در:
نظرات (Atom)